Jede Maschine aus dem Hause SCHRÖDER ist konzipiert, um ihre individuelle Aufgabe in der Fleischveredelung optimal zu lösen. Sie ist aber zugleich immer auch als Modul entwickelt. Ganzheitliche Lösungen mit hohem Automationsgrad erfordern von jeder Maschine Ausbaufähigkeit und Verbindungsmöglichkeiten und die Fähigkeit, sich als Linie intelligent zu vernetzen. Dies ist bei jedem unserer Module gegeben. Gesteuert und überwacht werden sie von VISMAXweb, der SCHRÖDER eigenen Software, mit der sich sogar die Anbindung an ERP-Syteme, sowie SAP realisieren lässt. Individuell oder als Anlage konzipiert – Schröder-Fleischbearbeitungsmaschinen erfüllen die immer stärker werdenden Anfragen nach komplexen Produktionslösungen.

Ein wichtiger Baustein im gesamten Injektionskonzept: die sorgfältige Erstellung der Lake! Hier findet kein einfaches Zusammenschütten statt. Elektronisch gesteuerte und überwachte Arbeitsschritte, selbst erstellbare individuelle Rezepturprogramme, effektive Kühlung und eine eigenständige Ansaugung von Zusatzstoffen garantieren:

• schnelles Einbringen von Zusatzstoffen
• homogenes Mischen
• hohe Wiederholgenauigkeit der Rezepturen
• eine effektive Kühlung

Das Wissen um das perfekte Zusammenspiel macht den Unterschied. Register, Injektionsnadel, Pumpe oder Lakeführung – jede Komponente wurde von Schröder detailliert erforscht, konstruiert und genau aufeinander abgestimmt. In Verbindung mit intelligenter Elektronik gewährleistet diese Kombination.   

Schröder Injektoren stehen für:

• hohe Stunden- und Injektionsleistung für eine effektive Maschinennutzung
• Integrationsfähigkeit in Produktionslinien
• Eingabe, Verwaltung und Dokumentation von Maschinen- und Prozessdaten, wie z. B. Lakedruck, Injektionsgeschwindigkeit, Laketemperatur, Länge des Produktvorzuges, Injektionsart
• Produktionshygiene: Elektrik und Mechanik befinden sich innerhalb der Maschine – die Pumpe und Lake außerhalb. Die komplette Demontierbarkeit des Lakeweges ermöglicht die einfache und wirkungsvolle Reinigung des Systems. Teilautomatisierte Reinigunsprozesse verringern den manuellen Personaleinsatz.

Unter dem Begriff „PREMAX“ fassen wir bei Schröder alle Maschinen zur mechanischen Bearbeitung des Fleisches zusammen. Die Maschinen lassen sich einzeln oder in Kombination, optimiert auf die Produktspezifikationen einsetzen. Die Wertschöpfung des Produktes wird dadurch erhöht.

Die Vorteile:

• besserer Scheibenzusammenhalt
• höhere Slicerausbeute
• verbesserte Produktoptik

In der Regel findet die mechanische Bearbeitung im direkten Anschluss an den IMAX – Injektionsvorgang und vor dem MAX – Massierprozess statt.

Das verfahrenstechnische Prinzip der MAX-Technologie beruht auf der horizontalen Lagerung einer drehenden Paddelwelle in dem feststehenden Behälter. Der Massiereffekt wird erzielt durch die spiralförmig angeordneten Paddel. Sie arbeiten direkt in der Fleischmasse und bringen dadurch die Massierenergie direkt in den Muskel. Aufgrund der spezifi schen  Paddelstellung wird ein horizontaler und vertikaler Materialfl uss innerhalb des Behälters bewirkt. Dies hat einen gleichmäßigen und wirkungsvollen Massiereffekt zur Folge, der durch den hohen Füllgrad der Anlage zusätzlich unterstützt und beschleunigt wird.   MAX Technologie bedeutet:  

• Intensive Eiweißaktivierung insbesondere imeinzelnen Muskel
• Verbesserung des Intra- und Extramuskulären Scheibenzusammenhaltes
• Geringer Eiweißabrieb auf der Produktoberfläche (durch aktive
• Mantelkühlung)
• Erhöhte Wasserbindung, Zartheit und stabilere Struktur im Endprodukt
• Hocheffizient durch hohes Befüllvolumen der Behälter