Maximale Flexibilität und eine erhebliche Kostenreduzierung, da ein automatisierter Prozess mit weniger manueller Handhabung des Produkts möglich ist.

1.Minimierung der Arbeitskosten
Erhebliche Einsparungen bei den Ar¬beitskosten im Vergleich zu einer ma¬nuellen Abfüllanlage für Schalen.

2. Nachgewiesene Verbesserung der Produktionsleistung
Erhebliche Steigerung der Produktionsleis¬tung aufgrund des konstanten Takts und der hohen Liniengeschwindigkeit: mindestens 30 % Steigerung bei geringerem Personalaufwand.

3. Hohe Produktqualität
Das ATF-System sorgt für eine bessere Produktqualität, durch Vermeidung von Kreuzkontamination!

2D-Schneidemaschine und Würfelschneider für eine hohe Ausbeute an 2D-Streifen oder Würfeln von frische und gegarte produkte.

1. Komplette In-Line-Lösung, direkt aus dem Ofen
NSA XC B ermöglicht das Schneiden eines kontinuierlichen Stroms heißer oder frischer/gekühlter Produkte in der Linie, ohne dass ein Bediener eingreifen muss.

2. Schnelle Vorbereitung zur Sanitisierung ohne bakterielles Risiko
NSA XC B wurde entwickelt, um eine vollständige Bereinigung sowohl intern als auch extern zu erreichen. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind leicht abnehmbar und können so ohne Werkzeug gereinigt werden.

3. Hervorragende Schnittqualität
Dank der für Grasselli-Maschinen typischen Gentile-Schneidtechnologie bietet die neue NSA XC B eine überragende Schnittqualität ohne vorherige Vorbereitung.

4. Flexibilität
Dank einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ist die neue NSA XC B sehr flexibel bei der Definierung von Rezepten und Maschinenkonfigurationen, einschließlich der Möglichkeit, sie als Durchlaufband zu verwenden, wenn sie nicht in Betrieb ist, um Stillstandszeit zu vermeiden, die durch das Herausfahren der Maschine aus der Linie entsteht. Zusätzlich minimiert die Option des schnellen Messerwechsels die Zeit, die für den Wechsel des Schneidsatzes benötigt wird.

5. Live-Statistiken und Hilfestellung
Dank der Internetverbindung kann die neue NSA XC B Live-Produktionsstatistiken direkt auf Ihren PC liefern und Ihnen Live-Hilfe bieten, um Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren.

Konzentrieren Sie sich auf Ihre Kerntätigkeit und überlassen Sie der PAD + KSL DV Linie die Entscheidung, wie das Produkt geschnitten werden soll, um gewichtsgenaue Scheiben zu erhalten, unabhängig von der Größe des eingehenden Produkts.

1. Lassen Sie KSL DV entscheiden, wie viele Messer verwendet werden sollen
Auf der Grundlage der vom vorgeschalteten Produktanalysegerät (PAD) gelieferten Informationen, kann die KSL DV die Messer dynamisch bewegen, um das gewünschte Gewicht unabhängig von der Größe des Ein­gangsprodukts zu erreichen.

2. Keine Produktkalibrierung erforderlich
Das PAD erkennt die Abmessungen, die Höhe und das Gewicht jedes eingehenden Produkts und ermöglicht es der KSL DV, den Schneidevorgang automatisch anzupassen, um die Gewichtsgenauigkeit zu maximieren.

3. Option NULL AUSSCHUSS

Die KSL DV + PAD-Linie kann auch Hähnchenbrüste in zwei Hälften mit gleichem Gewicht teilen und bietet so höchste Genauigkeit ohne Abfall

4. Maximierte Produktivität
Mit einer Kapazität von 60 Hähnchenbruststücken pro Minute hat die PAD+KSL DV bewiesen, dass sie konstant eine hohe Produktivität und einen hervorragenden Output liefert.

5. Praxiserprobte Schnittqualität
Die KSL DV hat bewiesen, dass sie im Vergleich zu anderen Standard-Horizontalschneidern eine deutlich höhere Schnittqualität liefert.

6. Praxiserprobte Verbesserung des nachgeschalteten Prozesses
Die überragende Qualität der KSL DV hat bewiesen, dass sie einen saubereren Verarbeitungsprozess im nachgelagerten Bereich mit erheblichen Arbeitseinsparungen ermöglicht.

7. Immer mit der Maschine in Verbindung bleiben
Dank einer webbasierten, benutzerfreundlichen Schnittstelle können Wartungsabteilungen und Produktionsleiter von ihrem stationären oder mobilen PC/Telefon aus dem Betrieb der PAD + KSL DV Linie und ihre Produktionsstatistiken live verfolgen.

8. Schnellere und effektivere Wartung
Dank seiner Diagnosesoftware hilft die PAD + KSL DV Linie Ihrem Wartungsteam, durch einen konstanten Informationsfluss über die Betriebsbedingungen und eine schnellere Identifizierung und Lösung von Problemen effektiver zu arbeiten.

9. Flexible Konfiguration
Wenn die KSL DV nicht für das Schneiden des Gewichts benötigt wird, kann das PAD abgetrennt werden und fungiert dann als Standard-Zufuhrband für die KSL-DV.

Konzipiert, dass je nach eingestelltem Rezept perfekte Scheiben nach Gewicht oder Dicke geschnitten werden.

1. Leistungsstarkes Schneiden, sowohl nach Gewicht als auch nach Dicke

Die PCS kann frische Erzeugnisse bei positiver Temperatur oder auch oberflächlich (bis zu 2 mm tief) gefrorene Produkte schneiden. Mit der zusätzlichen Funktion, die es erlaubt, das Produkt in verschiedene Abschnitte mit individuellen Schneidparametern zu unterteilen, wird das Resultat auf äußerst flexible Weise optimiert, und das selbst bei unregelmäßiger Produktform.

2. Höchste Präzision im Hinblick auf das gewünschte Ergebnis

Mithilfe des 3D-Scanners prüft und analysiert die PCS die Abmessungen des Produkts, optimiert den Schneidprozess und liefert so das gewünschte Ergebnis.

3. Abfalloptimierung

Dank intelligenter Software kann die PCS das eingehende Produkt so verarbeiten, dass Abfall minimiert wird: Dazu wird das Gewicht der letzten Scheibe berechnet und das restliche Gewicht entsprechend den Rezepteinstellungen automatisch auf die anderen Scheiben aufgeteilt.

4. Der erste Schritt zu einer vollautomatischen Linie für das Befüllen von Schalen mit Scheiben nach Gewicht oder Dicke

In Verbindung mit unserem automatischen Schalenbefüllsystem ATF ist die PCS die perfekte Lösung, um mit hohem Durchsatz Portionen mit festem Gewicht und/oder fester Dicke zu erhalten, die automatisch in Schalen abgefüllt werden können.

Die KSL CBU 3B schneidet die Produkte mit unübertroffener Präzision, indem sie die Scheiben automatisch in drei Gruppen trennt und sie auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt.

1. Optimiertes Schneiden von Geflügelbrust
Die KSL CBU 3B ist in der Lage, frische oder gegarte Produkte bei positiver Temperatur in perfekt parallele Scheiben zu schneiden. Dank des Grasselli-Gattermesser-Schneidsystems können die Scheiben je nach gewünschter Menge auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt werden.

2. Eine flexible Lösung
Das Produkt kann entweder in zwei oder drei Scheiben geschnitten werden, wobei das gesamte Schnittgut kompakt auf dem unteren Auslaufband verbleibt. Des Weiteren kann das Produkt in mehrere Scheibengruppen geschnitten und vereinzelt werden. Eine gewünschte Anzahl von Scheiben wird in diesem Fall auf das untere Band gelegt, eine weitere gewünschte Anzahl von Scheiben auf das mittlere Band und die letzte nicht standardisierte Scheibe auf das obere Auslaufband gelegt. Je nach den nachfolgenden Verarbeitungsschritten sind weitere Konfigurationen möglich.

3. Perfekte Inline-Lösung
In Kombination mit dem hochproduktiven 2D-Slicer „NSA XC“ kann eine vollständig automatisierte Produktionslinie für 3-dimensionales Schneiden realisiert werden.

4. Optimierter nachgelagerter Prozess

Durch die Kombination mit dem zusät­zlichen AL3-Verteiler-Band können die Scheiben von dem unteren Auslaufband und dem Zwischenband auf gleicher Höhe und in gleicher Richtung in die nachgelagerte Linie abgeführt werden.

5. Eine Vielzahl von Optionen für bessere Leistung

Die KSL CBU 3B verfügt über einen 350 mm breiten Schneidebereich und kann mit unterschiedlichen Fördergurten ausgestattet werden. Kunden- bzw. produktspezifische Schneidsätze verfügbar.