Als intensiver Energieverbraucher muss die produzierende Großindustrie bei der Erreichung von Netto-Null-Aktivitäten eine Vorreiterrolle spielen.

GEA NEXUS ist eine ganzheitliche Engineering-Lösung, die sich auf die Optimierung der Energienutzung und die Minimierung des CO2-Fußabdrucks in der Lebensmittelindustrie konzentriert.

Durch die Integration und Kombination von Prozessen der Lebensmittelverarbeitung und den Heiz-/Kühllösungen statt ihrer getrennten Betrachtung kann GEA NEXUS den Energieverbrauch und die Betriebskosten um bis zu 30 % und die CO2- sowie NOX-Emissionen sogar um bis zu 100 % reduzieren, den Wasserverbrauch verringern und den Weg für einen geschlossenen CO2-freien Produktionskreislauf ebnen. Einer der Schlüsselfaktoren für die Leistungsfähigkeit von GEA NEXUS ist die intelligente Nutzung der GEA Wärmepumpentechnologie.

Eine neue Ergänzung der erfolgreichen GEA CookStar-Familie – speziell für mittlere Kapazitäten konzipiert, ideal für panierte und pflanzenbasierte Produkte mit einer Leistung von bis zu 1.700 kg/h.

Bis zu 3 % höherer Ertrag als die meisten Öfen und 10–12 % Energieeinsparung, wodurch CookStar First das Add Better-Label erhält – basierend auf geprüften Daten und verifiziert durch den TÜV. Zur Veranschaulichung: Eine 1%ige Ertragssteigerung bei einem 2-Schicht-Betrieb mit 1.500 kg/h könnte eine Einsparung von 55 Tonnen Produkt bedeuten – das entspricht 100.000 bis 200.000 Euro, abhängig vom Substrat und der Panade.

CookStar First bietet intelligente Prozessverbesserungen für eine optimierte Steuerung und tiefere Einblicke in den Garprozess. Er wird mit dem Cloud Connected Starter Package Plus erhältlich sein – ein Servicepaket, das präventive Wartung unterstützt und so die Anlagenverfügbarkeit maximiert. Zudem enthält es das Insight Partner Modul, das ein Dashboard für den Energieverbrauch bereitstellt, um unseren Kunden eine optimale Einstellung zur Minimierung des Energieverbrauchs für ihre Produkte zu ermöglichen.

Das Produktportfolio von GEA im Bereich der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung gehört zu den umfassendsten auf dem Markt und ist auf der Messe ebenfalls in Form einer Schneide-, Belade- und Verpackungslinie mit modernsten technologischen Innovationen vertreten. Ein besonderes Highlight ist die Premiere des GEA OptiScanner 5000 und des GEA OptiSlicer 7000, die zusammen neue Maßstäbe im Bereich der Schnittpräzision und Effizienz setzen.

Der OptiSlicer 7000, der mit Einzelantrieb oder optional mit zwei unabhängigen Antrieben erhältlich ist, ermöglicht das Hochleistungsschneiden zweier Naturprodukte bei individueller Gewichtskontrolle für jede Bahn. In Kombination mit dem neu entwickelten Sichelmesser GEA Slicing Blade R505 mit verlängerter Schneidkante bietet er eine hervorragende Portionsqualität und die Möglichkeit der Verarbeitung breiterer Produkte. Im Zusammenspiel mit dem in der Linie vorgelagerten OptiScanner 5000, der neuesten optischen Scanlösung von GEA, wird Give-Away minimiert und der Durchsatz maximiert. Bei optimaler Rohausstoffausnutzung in der Produktion kann dadurch der Ausschuss deutlich reduziert werden.

Diese Effizienz hat erhebliche Auswirkungen: Je nach Anwendung kann eine Reduzierung des Portionsgewichts um nur 2 Gramm pro 200-Gramm-Packung im Zweischichtbetrieb eine jährliche Einsparung von 400.000 EUR bedeuten. Zusätzlich sind alle SPS-gesteuerten Maschinen von GEA IoT-ready und ermöglichen eine nahtlose Einbindung in die GEA Cloud, was eine intelligente Datenintegration für die Leistungsoptimierung in Echtzeit ermöglicht.

Aufbauend auf dem bewährten Erbe des originalen MaxiFormer, setzt der GEA MaxiFormer II neue Maßstäbe in Effizienz und Leistung. Dieser Trommelformer bietet verbesserte Prozesskontrolle, Nachhaltigkeit und Konsistenz – und das bei den niedrigsten Gesamtbetriebskosten (TCO) am Markt. Dank seiner Vielseitigkeit kann er eine breite Palette von Anwendungen verarbeiten, darunter Geflügel, Fisch, vegetarische und vegane Produkte, Schweinefleisch, Kartoffeln und sogar käsebasierte Mischungen, die traditionell schwer zuverlässig bei hohen Geschwindigkeiten zu formen sind.

Die neue Maschine ist standardmäßig mit einer SmartControl HMI sowie einer automatisierten Produktgewichtserfassung ausgestattet. Dies ermöglicht datenbasierte Entscheidungen und maximale Transparenz im Produktionsprozess. Zudem sorgt die GEA MaxiClean-Funktion für eine intelligente, schnelle und effiziente Reinigung der Formtrommel, wodurch Stillstandzeiten minimiert und Produktwechsel beschleunigt werden. Die optimierte Nutzung von Wasser, Chemikalien und Energie führt zu einer Reduktion des jährlichen Wasserverbrauchs um bis zu 80 % sowie einer Reduktion des Warmwasserverbrauchs um 91 %, was dem MaxiFormer II das „Add Better“-Label eingebracht hat – verifiziert durch den TÜV.

Die Evolution des MaxiFormer II zeichnet sich durch sein robustes Design, präzise Ingenieurskunst und einen revolutionären Beitrag zu nachhaltiger Produktion aus. Die Trommel kann nun bis zu 60 Stunden durchgehend laufen – mit einer Geschwindigkeit von bis zu 330 Hüben pro Minute, ohne dass eine Reinigung erforderlich ist. Dies führt zu einer beeindruckenden Betriebszeit und marktführender Produktivität. Darüber hinaus überzeugt die neue Maschine mit konstant hoher Produktqualität, 1,7 % weniger Give-Aways und gleichmäßiger Gewichtsverteilung über die gesamte Bandbreite.

Erleben Sie die Revolution im Trommelformen mit dem GEA MaxiFormer II – wo unübertroffene Leistung auf nachhaltige Innovation trifft. Maximieren Sie Ihre Produktivität und minimieren Sie Ihre Kosten mit dem marktführenden Trommelformer.

Als intensiver Energieverbraucher muss die produzierende Großindustrie bei der Erreichung von Netto-Null-Aktivitäten eine Vorreiterrolle spielen.

GEA NEXUS ist eine ganzheitliche Engineering-Lösung, die sich auf die Optimierung der Energienutzung und die Minimierung des CO2-Fußabdrucks in der Lebensmittelindustrie konzentriert.

Durch die Integration und Kombination von Prozessen der Lebensmittelverarbeitung und den Heiz-/Kühllösungen statt ihrer getrennten Betrachtung kann GEA NEXUS den Energieverbrauch und die Betriebskosten um bis zu 30 % und die CO2- sowie NOX-Emissionen sogar um bis zu 100 % reduzieren, den Wasserverbrauch verringern und den Weg für einen geschlossenen CO2-freien Produktionskreislauf ebnen. Einer der Schlüsselfaktoren für die Leistungsfähigkeit von GEA NEXUS ist die intelligente Nutzung der GEA Wärmepumpentechnologie.

Eine neue Ergänzung der erfolgreichen GEA CookStar-Familie – speziell für mittlere Kapazitäten konzipiert, ideal für panierte und pflanzenbasierte Produkte mit einer Leistung von bis zu 1.700 kg/h.

Bis zu 3 % höherer Ertrag als die meisten Öfen und 10–12 % Energieeinsparung, wodurch CookStar First das Add Better-Label erhält – basierend auf geprüften Daten und verifiziert durch den TÜV. Zur Veranschaulichung: Eine 1%ige Ertragssteigerung bei einem 2-Schicht-Betrieb mit 1.500 kg/h könnte eine Einsparung von 55 Tonnen Produkt bedeuten – das entspricht 100.000 bis 200.000 Euro, abhängig vom Substrat und der Panade.

CookStar First bietet intelligente Prozessverbesserungen für eine optimierte Steuerung und tiefere Einblicke in den Garprozess. Er wird mit dem Cloud Connected Starter Package Plus erhältlich sein – ein Servicepaket, das präventive Wartung unterstützt und so die Anlagenverfügbarkeit maximiert. Zudem enthält es das Insight Partner Modul, das ein Dashboard für den Energieverbrauch bereitstellt, um unseren Kunden eine optimale Einstellung zur Minimierung des Energieverbrauchs für ihre Produkte zu ermöglichen.

Das Produktportfolio von GEA im Bereich der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung gehört zu den umfassendsten auf dem Markt und ist auf der Messe ebenfalls in Form einer Schneide-, Belade- und Verpackungslinie mit modernsten technologischen Innovationen vertreten. Ein besonderes Highlight ist die Premiere des GEA OptiScanner 5000 und des GEA OptiSlicer 7000, die zusammen neue Maßstäbe im Bereich der Schnittpräzision und Effizienz setzen.

Der OptiSlicer 7000, der mit Einzelantrieb oder optional mit zwei unabhängigen Antrieben erhältlich ist, ermöglicht das Hochleistungsschneiden zweier Naturprodukte bei individueller Gewichtskontrolle für jede Bahn. In Kombination mit dem neu entwickelten Sichelmesser GEA Slicing Blade R505 mit verlängerter Schneidkante bietet er eine hervorragende Portionsqualität und die Möglichkeit der Verarbeitung breiterer Produkte. Im Zusammenspiel mit dem in der Linie vorgelagerten OptiScanner 5000, der neuesten optischen Scanlösung von GEA, wird Give-Away minimiert und der Durchsatz maximiert. Bei optimaler Rohausstoffausnutzung in der Produktion kann dadurch der Ausschuss deutlich reduziert werden.

Diese Effizienz hat erhebliche Auswirkungen: Je nach Anwendung kann eine Reduzierung des Portionsgewichts um nur 2 Gramm pro 200-Gramm-Packung im Zweischichtbetrieb eine jährliche Einsparung von 400.000 EUR bedeuten. Zusätzlich sind alle SPS-gesteuerten Maschinen von GEA IoT-ready und ermöglichen eine nahtlose Einbindung in die GEA Cloud, was eine intelligente Datenintegration für die Leistungsoptimierung in Echtzeit ermöglicht.