Der neue Standard
Der brandneue SVU6800 ist die Krönung des jahrelangen Erfolgs der automatischen Hochleistungs-Doppelclipper der RS-Baureihe. Das Design ist auf Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt, womit der SVU6800 die ideale Clipmaschine für schwer zu verarbeitende ganze Muskelstücke und große Produkte, schwere aufgehängte, geräucherte Würste oder Rohwürste und Salami ist.
Es werden alle gängigen Därme und Netze unterstützt, einschließlich schwer zu verarbeitende Gewürzdärme. Außerdem ist der SVU6800 mit allen marktüblichen Füllsystemen kompatibel. Von Fleisch und Geflügel bis hin zu Milchprodukten und sogar gewerblichen Sprengstoffen – mit dem SVU6800 können Sie jedes Produkt genau nach Ihren Vorgaben herstellen.

Technische Highlights
Mit dem Benchmarking des SVU6800 für Vielseitigkeit und Leistung sowie der Umsetzung des geräuscharmen und effizienten mechanischen Designs des SV4800 und des DCSV5000 hat
TIPPER TIE neue Standards für große Clipmaschinen gesetzt.
Der SVU6800 kann Produkte in einem Durchmesserbereich von 50-200 mm verarbeiten und als Option mit einer SlackFilling-Vorrichtung für bis zu 300 mm zusätzliche luftfreie Überspreizung ausgerüstet werden. Mit seiner erstklassigen Start-Stopp-Geschwindigkeit von bis zu 65 Stück/Minute ist der SVU6800 besonders schnell.

Das Clip-Verschlusssystem des SVU6800 verfügt über eine simulierte Dämpfungsfunktion für empfindliche Därme und einen Überlastungsschutz, um Maschinenschäden bei unsachgemäßem Betrieb vorzubeugen. Beim SVU6800 kommen die extrastarken Clips der Serie ZR400 zum Einsatz, die Sicherheit für mittelgroße bis große Produkte und besonders dicke Därme bieten. Alternativ kann der SVU6800 aber auch mit den Clips der Serie E400 bestückt werden, die sich ideal für mittel­große und große schwergewichtige Hängeprodukte eignen.
Der vorhandene Schlaufenzubringer schafft 45 Schlaufen pro Minute und kann entweder auf der Laufbandseite nachlaufend oder der Füllrohrseite vorlaufend angebracht werden, um dem Platzangebot der jeweiligen Produktionsstätte gerecht zu werden. Typische Clipmaschinen können nur einfache Bandschlaufen verarbeiten („Schlaufe voran“). Der SVU6800 hingegen ermöglicht die Aufhängung schwererer Produkte mit Hilfe der als 3- und 4-lagige Varianten erhältlichen Schlaufen der BF-Baureihe und der „Knoten voran“-Anwendung unter dem Clip. Eine weitere Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung ist der optionale 2-Rohr­revolver PRK. Der Parallelrevolver sorgt für erheblich kürzere Stillstandzeiten beim Darmwechsel und somit für einen höheren Tagesdurchsatz.

Design
Beim SVU6800 dreht sich alles um maximale
Laufzeiten und niedrige Betriebskosten. Lange Wartungsintervalle stehen dabei im Vordergrund. Der SVU6800 verwendet Kurvenrollen, die deutlich größer sind als je zuvor, sowie gehärtete Rollen für die besonders wichtigen Aufgaben rund um den Verdränger und den Clipablauf.

Beim Design des SVU6800 wurde besonders auf hygienische Effizienz und Wartungsfreundlichkeit geachtet. Der Motor mit Direktantrieb macht den Einsatz von Riemen und Ketten überflüssig und minimiert so mögliche Schwachstellen und beugt
gleichzeitig Hygienebedenken vor, die beim Einsatz von Bändern/Ketten in Produktnähe auftreten können. Durch die zentral angeordneten Schmierstellen ist der SVU6800 sehr pflegeleicht und gewährleistet einen langfristigen und sorgenfreien Betrieb. Alle Außenflächen sind glatt, leicht zu reinigen und abgewinkelt, um Wasseransammlungen zu verhindern. Leicht zugängliche Schutzvorrichtungen an der Vorder- und Rückseite erleichtern Mechanikern die Fehlersuche und Reparaturen.

Optionen
Schlaufenzubringer. In vielen Prozessen muss das Produkt hängend weiterbefördert werden. Für diese Anwendungen steht der SVU6800 mit Schlaufenzubringer zur Verfügung, der während des Clipvorgangs bestückt wird. Die Anlage ist auch für schwere Produkte konzipiert. Der Schlaufenzubringer ist so konzipiert, dass er für bestehende Produktionsabläufe auf vorlaufende Schlaufe oder
Nachlaufende Schlaufe konfiguriert werden kann. Geschwindigkeit: bis zu 45 Schlaufen/Minute.

Anbringung des Füllrohrs. Der SVU6800 kann mit einem leicht zu reinigenden Rotor mit 60 oder 100 mm Durchmesser ausgestattet werden. Die S-förmige Darmbremse erleichtert den Darmwechsel und erhöht die Produktivität.
Das optionale PRK-System mit zwei Revolvern reduziert die Leerlaufzeiten auf ein Minimum und ist zur Maximierung der Produktionszeit für Füllrohre mit bis zu 1000 mm Länge geeignet.

SlackFilling-System. Zu den weiteren Verarbeitungsoptionen gehört eine besondere Formgebung, wie z. B. als D-Form oder als quadratisches Produkt. Dies kann mit Hilfe des als Option erhältlichen SlackFilling-Systems des SVU6800 erreicht werden. Ein optionales Vakuum-Füllrohrsystem ermöglicht die Herstellung von dichten, luftfreien Produkten.

Zu den weiteren Optionen gehören die Registrierung zum Anbringen einer Passermarke, Längenanschläge, Darmendschalter, LED-Beleuchtung und Steuerungen von Siemens oder AB.
Es sind zahlreiche Füllrohrgrößen bis zu einem Durchmesser von 100 mm erhältlich, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Das Gesamtpaket
JBT TIPPER TIE bietet ein komplettes System zur Clip-Verpackung: Maschinen, Clips, Schlaufen und Etiketten. In Kombination mit dem weltweiten
Support und Service profitieren die Kunden von zahlreichen Stunden sicherer, ununterbrochener Produktion.

JBT TIPPER TIE SVU6800 – Für die Arbeit konzipiert

TIPPER TIE TTStick Automatisierte Aufhängetechnologie

Flexibilität in der Produktion bei hoher Automatisierung – das zeichnet den TTStick aus. Mit der neuen Maschine bietet Tipper Tie modernste Aufhängetechnik für eine noch rationellere Produktion von Portions- oder Kettenwürsten. Diese hängt er von Kaliberdurchmesser 20 mm bis 120 mm mit einer Wurstbzw. Kettenlänge von 130 mm bis 800 mm sicher und präzise auf, ob Kunststoff-, Faser- oder Collagendärmen. Je nach Produkt werden vom TTStick bis zu 100 Schlaufen/Minute auf die Rauchstöcke gehängt.

Die Produkte werden vom TTStick direkt am Bandschlaufen-Zubringer der Clipmaschine (TT1512 oder TT1815) übernommen und entsprechend über die Transportkette auf den Rauchstöcken platziert.

Über die intuitive Steuerung kann eine individuelle Positionierung des Produktes definiert werden. So wird eine bis zu 25 Prozent höhere Ausnutzung des Rauchstockes (Rauchwagen, Kochoder Räucherkammer) erzielt.

Das Rauchstockwechsel-System ist an Effizienz kaum zu übertreffen. Sobald die voreingestellte Schlaufenanzahl erreicht ist, wird der gefüllte Rauchstock aus dem TTStick innerhalb kürzester Zeit in einen Puffer ausgestoßen und zeitgleich ein neuer Rauchstock aus dem Magazin zugeführt.

Ein Sicherheitsschalter stoppt den Rauchstocktransport automatisch, sollte der Puffer einmal nicht rechtzeitig entleert werden. Läuft das Rauchstockmagazin leer, dann stoppt die
gesamte Maschine. Somit sorgt der TTStick für einen effizienten Prozess und stabile Produktionssicherheit.

Die Maschine ist konzipiert für die Andockung an eine TT1512 oder TT1815. Beide lassen sich ohne großen Aufwand mit dem TTStick verbinden.

Der TTStick ist fest mit der TT1512 oder TT1815 verbunden. Die Clipmaschine kann nach einer kurzer Umbauzeit auch als Stand-Alone-Maschine verwendet werden. Für einen Schlaufenoder Clipwechsel muss nur das Bandschlaufengehäuse aufgeschwenkt werden, ohne dass die Maschine dabei abgekoppelt werden muss. Um noch kürzere Stillstandzeiten zu erreichen, ist die TT1512 oder TT1815 mit einem Parallelrevolver ausgestattet. Dieser ermöglicht den Darmwechsel ohne Aufschwenken des Oberteils der Clipmaschine während der laufenden Produktion. So dauert ein Darmwechsel etwa zwei Sekunden.

Der TTStick wird über wartungsfreie Servomotoren angetrieben und ist mit modernster SPS Steuerung ausgestattet. Die Bedienung erfolgt über den Touchscreen an der Clipmaschine. Dieses moderne Bediensystem mit einfacher Visualisierung lässt in Bezug auf Effizienz keine Wünsche offen. So können z. B. die Anzahl der Würste pro Rauchstock und deren Abstand bequem und einfach eingestellt werden. Ebenfalls verfügt die Steuerung über einen großen internen Programmspeicher, sodass unterschiedliche Programme problemlos gespeichert werden können.

Der TTStick bietet ein Höchstmaß an Wartungs- und Servicefreundlichkeit. Glatte rostfreie, um 3° geneigte Oberflächen sind Konstruktionselemente, die eine schnelle und hygienische Reinigung erlauben. Eine Sicherheitsüberwachung fährt die Anlage in eine Warteposition oder stoppt sie bei Bedarf sofort, um Unfälle zu vermeiden. Anstehende Wartungsarbeiten werden dem Bediener auf dem Touch Screen angezeigt.

Die Tischclipper der Serie TCV werden überall dort eingesetzt, wo es auf einen absolut sicheren Verschluss ankommt. Wurst, Geflügel, Wild, Muscheln, Frischfleisch- und Käsepackungen sind mit diesen Geräten zu verschließen.

Geräte der TCV Serie eignen sich weiterhin sehr gut für die Vorkonfektionierung von Därmen, das Verpacken von Chemikalien und allen anderen Produkten, die in einem Netz, einem Beutel und den verschiedensten Därmen verpackt werden.

Diese Maschinenserie TCV und TCNV werden sowohl in großen als auch in kleineren Unternehmen eingesetzt. Je nach Erfordernis können die robusten Helfer in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Es gibt die vielfältigsten Anwendungen. Die folgenden Einsatzbeispiele zeigen, wie universell der Clipverschluss vor, in oder nach dem Prozess einsetzbar ist.

Prozessverpackung
• Ein Produkt wird nach dem Verclippen gekocht oder eingefroren. Es kann danach weiter verarbeitet oder verschickt werden.
• Ein verclipptes Netz ermöglicht das Räuchern des Produkts in einer gewünschten Form und Oberflächenstruktur.
Schutzverpackung
• Ein Produkt wird aus Hygienegründen mit einer Schutzhülle versehen.
• Produkte werden in dicken Schutzbeuteln versandt.
• Produkte werden vor Staub geschützt zwischengelagert.

Endverpackung
• Das verschlossene Produkt ermöglicht eine vorteilhafte Kundenpräsentation. Etiketten, Produktformen, Farben des Verpackungs- und Verschlussmaterials lassen viel Spielraum bei der Gestaltung von Produkten.

Standby-Maschine
• Hochflexibel kann mit diesen Maschinen auf Kapazitätsspitzen, Nacharbeiten, Ausfall anderer Linien oder überraschende Tagesproduktionen reagiert werden.
• Die Verpackung von Spezialprodukten kann hiermit kostengünstig durchgeführt werden.

Verpackungsmaterial
• Die TCVx06 Serie ist einsetzbar für Beutel, Netze und kleine Kunststoffdärme.
• Die TCVx07 und die TCNV-Serie sind einsetzbar für Beutel, Netze, kleine Kunststoffdärme und alle anderen handelsüblichen Därme.
Vorzüge
• Geringe Lebenszykluskosten durch robuste Konstruktion
• Der Instandhaltungs- und Wartungsaufwand ist minimal
• Maschine erreicht die höchsten Standards bei Hygiene und Sicherheit
• Hohe Standfestigkeit des Geräts bei gleichzeitiger Beanspruchung einer sehr geringen Produktionsfläche
• Maschine übersteht die härtesten zugelassenen Reinigungsroutinen
• Hygienisches Design, glatte Oberflächen, rostfreie Materialien helfen beim Einhalten der gewünschten Betriebssauberkeit, einer schnellen und leichten Reinigung
• Der TCNV Flachclip eignet sich besonders gut zum Verschließen von empfindlichen Naturdärmen

Design
Tischclipper der TCV-Serie bestehen aus Chrom-Nickel-Stahl und Kunststoff, sie entsprechen den neuesten Anforderungen an Sicherheit und Hygiene, die in den verschiedensten Normen definiert sind. Z. B. Europäische Maschinenrichtlinie und Clipmaschinennorm EN13885.
Ausstattungsvarianten
• Soll die Wurst hängend verarbeitet oder präsentiert werden, kommt der Schlaufeneinleger zum Einsatz
• Ein Messer sorgt für gerade und gut aussehende Zipfel
• Eine Wartungseinheit sorgt für saubere Arbeitsluft mit dem richtigen Druck; das mindert die Wartungskosten
• Einige Geräte der TCV Serie sind mit einer schwenkbaren Luft-Absaugvorrichtung lieferbar. Mit dieser Vorrichtung werden die zu verschließenden Beutel luftleer gesaugt und dann in den Clipper geschwenkt und verschlossen.
• Für Sonderanwendungen und flüssiges Füllgut sind einige TCV Geräte in horizontaler Bauweise lieferbar.
• Die Maschine TCV106 ist in der Sonderausstattung mit Etiketteneinleger lieferbar. Hier wird ein Etikett während des Verschließens bedruckt und fälschungssicher unter dem Clip befestigt.
• Die TCNV-Serie ist einsetzbar für Natur-, Collagen-, Faser- und Kuststoffdärme.

TIPPER TIE Automatischer Doppelclipper SV4800

Die SV4800 von TIPPER TIE ist das ideale Clipsystem für Stangen- und Formprodukte. Alle bekannten Kunststoff-, Faser- und Collagendärme werden schnell und sicher verarbeitet.

Sie verschließt alle Wurstsorten wie Brüh-, Roh und Kochwurst sowie Formprodukte im Durchmesser von 45 bis 160 mm. Die SV4800 ist das Resultat langjähriger Erfahrung und systematischer Produktentwicklung. Das Spreizverdränger-System ermöglicht das Verarbeiten von Schinken-produkten mit jedem handelsüblichen Kunstdarm bis Kaliber 160 mm. Für luftfreies Lockerfüllen kann die SV4800 optional mit einer Überspreizungs-Vorrichtung für eine Gesamtspreizung bis zu 250 mm ausgerüstet werden.

Die Shuttle-Clip-Technik ermöglicht Produkti-onsgeschwindigkeiten bis zu 120 Port./Min. Die SV4800 ist der weltweit schnellste Spreizverdränger für U-Clips.

Eine Clipdrucküberwachung verhindert Maschinenschäden bei Fehlmanipulationen. Wird der eingestellte Grenzwert der Schließkraft erreicht, löst das Sicherheitssystem aus und stoppt die Maschine.

Ein Ausschwenk-Mechanismus für die Darmbrem-se erlaubt einen schnellen Darmwechsel ohne Bewegen des Clipkopfs. Wartungs- und Stillstandzeiten werden messbar minimiert, wodurch die Maschinen-Lebensdauer erhöht wird. Mit den optionalen Doppelrohrspulen verlaufen Darmwechsel praktisch ohne Unterbrechung, so dass für maxi-male Produktivität gesorgt ist.

Das schwenkbare Auslaufband gewährleistet kalibertreue Produkte durch programmierbare und stufenlos regelbare Förderbandgeschwindigkeiten. Die Auslaufbandhöhe kann einfach und schnell dem jeweiligen Produkt angepasst werden.

Für Kunden mit geringer Platzverfügbarkeit oder großen Produktlängen eignet sich die Konfiguration des SV4800 mit seitlichem Auslauf. So verringert sich der Platzbedarf um eine Produktlänge.
Das als Option lieferbare Etikettiersystem Tagprint TD 60 bietet die perfekte Grundlage für die konsequente Rückverfolgbarkeit der Produkte. Es gewährleistet die umfassende Kontrolle der kompletten Prozesskette vom Erzeuger bis zum Endverbraucher. Die Etiketten werden während der Produktion bedruckt und mit eingeclippt.

Mit dem Aufbringen von verschiedenen Informationen wie z.B. Datum, Gewicht, Logos, Barcode etc. werden die Etiketten zum individuellen Kennzeichnungsträger.

Die SV4800 überzeugt durch hohe Produktions-geschwindigkeit von bis zu 120 Takten/Min., leisen Maschinenlauf, kraftvollen und wartungsfreien Servoantrieb mit SPS-Steuerung. Die Geschwindigkeit ist in 6 Stufen auf jedes Produkt individuell anpassbar.

Effiziente Bedienung einfach gemacht: Maschi-nensteuerung per Touch-Screen, grafische Bedien- oberfläche mit praxisnahen Piktogrammen und einfacher Menü-Struktur. Parametersätze der Produktprogramme lassen sich selbsterklärend verwalten und speichern. Ein integriertes Überwachungs-system kontrolliert alle Sicherheitsfunktio-nen und weist auf anstehende Wartungssarbeiten und unkorrekte Maschinenzustände hin.

Die SV4800 bietet ein Höchstmaß an Wartungs- und Servicefreundlichkeit. Glatte, rostfreie Oberflächen, eine ausgezeichnete Zugänglichkeit aller Bereiche und geneigte horizontale Flächen er-möglichen eine schnelle und hygienische Reinigung. Eine Reinigungsschublade in der unteren Sicherheitsabdeckung, ein schwenk bares Auslauf-band sowie die patentierte „Easy Clean“-Füllrohr-kugel sind Konstruktionselemente, die hygienesei-tig keine Wünsche offen lassen. Die Steuerung ist in einem geschlossenen, klimatisierten Schalt-schrank gegen Feuchtigkeit geschützt.

Das komplette System von TIPPER TIE: Clipma-schinen, Clips und Schlaufen garantieren eine störungsfreie Produktion und erhöhen die Sicherheit. Legierung, Profil und Maßgenauigkeit machen die TIPPER TIE Clips zu einem Qualitätsprodukt.

Die Schlaufen sind in vielen verschiedenen Farben erhältlich, werden beim Clippen rückstandsfrei vom Trägerband abgelöst. Mit verschiedenen Markierungsarten lassen sich Ihre Produkte individuell kennzeichnen. Farbige Clips oder Schlaufen, geprägte Clips oder eingeclippte Etiketten sind hervorragende Mittel zur Produktidentifizierung.

TC4357 Einzelclipper

TC4357 ist ein perfekter Clipautomat für den Einsatz in der Fleischwaren-Industrie zum Füllen von Roh- und Brühwurst, mit und ohne Einlage, Kochschinken sowie Formfleisch in Faser- oder Kunstdärme. Der kurze Füllweg der TC4357 gewährleistet ein optimales Schnitt-bild. Ein effektiver Drillingskopf ermöglicht schnelle Darmwechsel-Zeiten, speziell auch bei längeren Produkthüllen. Die ergonomische Konstruktion erleichtert Ihnen das Arbeiten. Nacheinander ablaufende Arbeitsschritte wie Füllen, Raffen, Clippen und Schwenken können effizient aufeinander abgestimmt werden. Der elektronische Speicher ermöglicht eine strukturierte Produktdaten-Reproduktion und -Verwaltung. Die pneumatische Antriebssteuerung erfolgt mittels eines Mikroprozessors.

Die KDCMA-Serie ist eine Vollautomaten-Modellreihe, konzipiert in modularer Bauweise. Grund- und Erweiterungskomponenten dieser ganz aus rostfreiem Edelstahl bestehenden Clip-Maschinen sind über die gesamte Reihe austauschbar. Dadurch lässt sich jedes Modell mühelos für die gewünschte Anwendung optimieren. Natur-, Kunst- und Faserdärme im Kaliberbereich von 25 – 120 mm werden als Roh-, Koch- oder Brühwurst zu Portions-, Ring- , Ketten- und Stangenwürsten verarbeitet, die optional über eine Ablaufschale oder auf verschiedenen Rollenbahnen abtransportiert werden. Die pneumatisch beweglich einstellbare Darmbremse verhindert eine Darmüberlastung und sorgt für portionsgenaues Füllen. Die Bedienung über eine moderne Touch-Screen-Steuerung lässt in Bezug auf Komfort und Effizienz keine Wünsche offen. Bei Wunsch nach sehr einfacher Bedienung wird die Handwerkssteuerung (Touch-Screen Anzeige mit wenigen Bedienelementen) entsprechend eingestellt. Für eine optimale Zugänglichkeit bei Bedienung und Reinigung sind die Maschinen schwenkbar und haben weit zu öffnende Hauben. Dank der 10 Grad Schräglage ist der Arbeitsbereich leicht einsehbar. Bauteile aus rostfreiem Edelstahl, mit schrägen Oberflächen und eine neuartige Konstruktion mit frei hängenden Schlossplatten erfüllen höchste Hygiene-Ansprüche.

Technik
Durch den Einsatz von einfach wirkenden Zylindern im Clipverschlussbereich ist die Maschine schneller und hat einen deutlich geringeren Luftverbrauch. Das spart Geld! Vier robuste Verdrängerbleche für saubere Wurstzipfel, zur Verarbeitung verschiedener Därme im Großkaliberbereich. Simple, robuste Technik.

Der neue Standard
Der brandneue SVU6800 ist die Krönung des jahrelangen Erfolgs der automatischen Hochleistungs-Doppelclipper der RS-Baureihe. Das Design ist auf Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt, womit der SVU6800 die ideale Clipmaschine für schwer zu verarbeitende ganze Muskelstücke und große Produkte, schwere aufgehängte, geräucherte Würste oder Rohwürste und Salami ist.
Es werden alle gängigen Därme und Netze unterstützt, einschließlich schwer zu verarbeitende Gewürzdärme. Außerdem ist der SVU6800 mit allen marktüblichen Füllsystemen kompatibel. Von Fleisch und Geflügel bis hin zu Milchprodukten und sogar gewerblichen Sprengstoffen – mit dem SVU6800 können Sie jedes Produkt genau nach Ihren Vorgaben herstellen.

Technische Highlights
Mit dem Benchmarking des SVU6800 für Vielseitigkeit und Leistung sowie der Umsetzung des geräuscharmen und effizienten mechanischen Designs des SV4800 und des DCSV5000 hat
TIPPER TIE neue Standards für große Clipmaschinen gesetzt.
Der SVU6800 kann Produkte in einem Durchmesserbereich von 50-200 mm verarbeiten und als Option mit einer SlackFilling-Vorrichtung für bis zu 300 mm zusätzliche luftfreie Überspreizung ausgerüstet werden. Mit seiner erstklassigen Start-Stopp-Geschwindigkeit von bis zu 65 Stück/Minute ist der SVU6800 besonders schnell.

Das Clip-Verschlusssystem des SVU6800 verfügt über eine simulierte Dämpfungsfunktion für empfindliche Därme und einen Überlastungsschutz, um Maschinenschäden bei unsachgemäßem Betrieb vorzubeugen. Beim SVU6800 kommen die extrastarken Clips der Serie ZR400 zum Einsatz, die Sicherheit für mittelgroße bis große Produkte und besonders dicke Därme bieten. Alternativ kann der SVU6800 aber auch mit den Clips der Serie E400 bestückt werden, die sich ideal für mittel­große und große schwergewichtige Hängeprodukte eignen.
Der vorhandene Schlaufenzubringer schafft 45 Schlaufen pro Minute und kann entweder auf der Laufbandseite nachlaufend oder der Füllrohrseite vorlaufend angebracht werden, um dem Platzangebot der jeweiligen Produktionsstätte gerecht zu werden. Typische Clipmaschinen können nur einfache Bandschlaufen verarbeiten („Schlaufe voran“). Der SVU6800 hingegen ermöglicht die Aufhängung schwererer Produkte mit Hilfe der als 3- und 4-lagige Varianten erhältlichen Schlaufen der BF-Baureihe und der „Knoten voran“-Anwendung unter dem Clip. Eine weitere Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung ist der optionale 2-Rohr­revolver PRK. Der Parallelrevolver sorgt für erheblich kürzere Stillstandzeiten beim Darmwechsel und somit für einen höheren Tagesdurchsatz.

Design
Beim SVU6800 dreht sich alles um maximale
Laufzeiten und niedrige Betriebskosten. Lange Wartungsintervalle stehen dabei im Vordergrund. Der SVU6800 verwendet Kurvenrollen, die deutlich größer sind als je zuvor, sowie gehärtete Rollen für die besonders wichtigen Aufgaben rund um den Verdränger und den Clipablauf.

Beim Design des SVU6800 wurde besonders auf hygienische Effizienz und Wartungsfreundlichkeit geachtet. Der Motor mit Direktantrieb macht den Einsatz von Riemen und Ketten überflüssig und minimiert so mögliche Schwachstellen und beugt
gleichzeitig Hygienebedenken vor, die beim Einsatz von Bändern/Ketten in Produktnähe auftreten können. Durch die zentral angeordneten Schmierstellen ist der SVU6800 sehr pflegeleicht und gewährleistet einen langfristigen und sorgenfreien Betrieb. Alle Außenflächen sind glatt, leicht zu reinigen und abgewinkelt, um Wasseransammlungen zu verhindern. Leicht zugängliche Schutzvorrichtungen an der Vorder- und Rückseite erleichtern Mechanikern die Fehlersuche und Reparaturen.

Optionen
Schlaufenzubringer. In vielen Prozessen muss das Produkt hängend weiterbefördert werden. Für diese Anwendungen steht der SVU6800 mit Schlaufenzubringer zur Verfügung, der während des Clipvorgangs bestückt wird. Die Anlage ist auch für schwere Produkte konzipiert. Der Schlaufenzubringer ist so konzipiert, dass er für bestehende Produktionsabläufe auf vorlaufende Schlaufe oder
Nachlaufende Schlaufe konfiguriert werden kann. Geschwindigkeit: bis zu 45 Schlaufen/Minute.

Anbringung des Füllrohrs. Der SVU6800 kann mit einem leicht zu reinigenden Rotor mit 60 oder 100 mm Durchmesser ausgestattet werden. Die S-förmige Darmbremse erleichtert den Darmwechsel und erhöht die Produktivität.
Das optionale PRK-System mit zwei Revolvern reduziert die Leerlaufzeiten auf ein Minimum und ist zur Maximierung der Produktionszeit für Füllrohre mit bis zu 1000 mm Länge geeignet.

SlackFilling-System. Zu den weiteren Verarbeitungsoptionen gehört eine besondere Formgebung, wie z. B. als D-Form oder als quadratisches Produkt. Dies kann mit Hilfe des als Option erhältlichen SlackFilling-Systems des SVU6800 erreicht werden. Ein optionales Vakuum-Füllrohrsystem ermöglicht die Herstellung von dichten, luftfreien Produkten.

Zu den weiteren Optionen gehören die Registrierung zum Anbringen einer Passermarke, Längenanschläge, Darmendschalter, LED-Beleuchtung und Steuerungen von Siemens oder AB.
Es sind zahlreiche Füllrohrgrößen bis zu einem Durchmesser von 100 mm erhältlich, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Das Gesamtpaket
JBT TIPPER TIE bietet ein komplettes System zur Clip-Verpackung: Maschinen, Clips, Schlaufen und Etiketten. In Kombination mit dem weltweiten
Support und Service profitieren die Kunden von zahlreichen Stunden sicherer, ununterbrochener Produktion.

JBT TIPPER TIE SVU6800 – Für die Arbeit konzipiert

TIPPER TIE TTStick Automatisierte Aufhängetechnologie

Flexibilität in der Produktion bei hoher Automatisierung – das zeichnet den TTStick aus. Mit der neuen Maschine bietet Tipper Tie modernste Aufhängetechnik für eine noch rationellere Produktion von Portions- oder Kettenwürsten. Diese hängt er von Kaliberdurchmesser 20 mm bis 120 mm mit einer Wurstbzw. Kettenlänge von 130 mm bis 800 mm sicher und präzise auf, ob Kunststoff-, Faser- oder Collagendärmen. Je nach Produkt werden vom TTStick bis zu 100 Schlaufen/Minute auf die Rauchstöcke gehängt.

Die Produkte werden vom TTStick direkt am Bandschlaufen-Zubringer der Clipmaschine (TT1512 oder TT1815) übernommen und entsprechend über die Transportkette auf den Rauchstöcken platziert.

Über die intuitive Steuerung kann eine individuelle Positionierung des Produktes definiert werden. So wird eine bis zu 25 Prozent höhere Ausnutzung des Rauchstockes (Rauchwagen, Kochoder Räucherkammer) erzielt.

Das Rauchstockwechsel-System ist an Effizienz kaum zu übertreffen. Sobald die voreingestellte Schlaufenanzahl erreicht ist, wird der gefüllte Rauchstock aus dem TTStick innerhalb kürzester Zeit in einen Puffer ausgestoßen und zeitgleich ein neuer Rauchstock aus dem Magazin zugeführt.

Ein Sicherheitsschalter stoppt den Rauchstocktransport automatisch, sollte der Puffer einmal nicht rechtzeitig entleert werden. Läuft das Rauchstockmagazin leer, dann stoppt die
gesamte Maschine. Somit sorgt der TTStick für einen effizienten Prozess und stabile Produktionssicherheit.

Die Maschine ist konzipiert für die Andockung an eine TT1512 oder TT1815. Beide lassen sich ohne großen Aufwand mit dem TTStick verbinden.

Der TTStick ist fest mit der TT1512 oder TT1815 verbunden. Die Clipmaschine kann nach einer kurzer Umbauzeit auch als Stand-Alone-Maschine verwendet werden. Für einen Schlaufenoder Clipwechsel muss nur das Bandschlaufengehäuse aufgeschwenkt werden, ohne dass die Maschine dabei abgekoppelt werden muss. Um noch kürzere Stillstandzeiten zu erreichen, ist die TT1512 oder TT1815 mit einem Parallelrevolver ausgestattet. Dieser ermöglicht den Darmwechsel ohne Aufschwenken des Oberteils der Clipmaschine während der laufenden Produktion. So dauert ein Darmwechsel etwa zwei Sekunden.

Der TTStick wird über wartungsfreie Servomotoren angetrieben und ist mit modernster SPS Steuerung ausgestattet. Die Bedienung erfolgt über den Touchscreen an der Clipmaschine. Dieses moderne Bediensystem mit einfacher Visualisierung lässt in Bezug auf Effizienz keine Wünsche offen. So können z. B. die Anzahl der Würste pro Rauchstock und deren Abstand bequem und einfach eingestellt werden. Ebenfalls verfügt die Steuerung über einen großen internen Programmspeicher, sodass unterschiedliche Programme problemlos gespeichert werden können.

Der TTStick bietet ein Höchstmaß an Wartungs- und Servicefreundlichkeit. Glatte rostfreie, um 3° geneigte Oberflächen sind Konstruktionselemente, die eine schnelle und hygienische Reinigung erlauben. Eine Sicherheitsüberwachung fährt die Anlage in eine Warteposition oder stoppt sie bei Bedarf sofort, um Unfälle zu vermeiden. Anstehende Wartungsarbeiten werden dem Bediener auf dem Touch Screen angezeigt.

Die Tischclipper der Serie TCV werden überall dort eingesetzt, wo es auf einen absolut sicheren Verschluss ankommt. Wurst, Geflügel, Wild, Muscheln, Frischfleisch- und Käsepackungen sind mit diesen Geräten zu verschließen.

Geräte der TCV Serie eignen sich weiterhin sehr gut für die Vorkonfektionierung von Därmen, das Verpacken von Chemikalien und allen anderen Produkten, die in einem Netz, einem Beutel und den verschiedensten Därmen verpackt werden.

Diese Maschinenserie TCV und TCNV werden sowohl in großen als auch in kleineren Unternehmen eingesetzt. Je nach Erfordernis können die robusten Helfer in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Es gibt die vielfältigsten Anwendungen. Die folgenden Einsatzbeispiele zeigen, wie universell der Clipverschluss vor, in oder nach dem Prozess einsetzbar ist.

Prozessverpackung
• Ein Produkt wird nach dem Verclippen gekocht oder eingefroren. Es kann danach weiter verarbeitet oder verschickt werden.
• Ein verclipptes Netz ermöglicht das Räuchern des Produkts in einer gewünschten Form und Oberflächenstruktur.
Schutzverpackung
• Ein Produkt wird aus Hygienegründen mit einer Schutzhülle versehen.
• Produkte werden in dicken Schutzbeuteln versandt.
• Produkte werden vor Staub geschützt zwischengelagert.

Endverpackung
• Das verschlossene Produkt ermöglicht eine vorteilhafte Kundenpräsentation. Etiketten, Produktformen, Farben des Verpackungs- und Verschlussmaterials lassen viel Spielraum bei der Gestaltung von Produkten.

Standby-Maschine
• Hochflexibel kann mit diesen Maschinen auf Kapazitätsspitzen, Nacharbeiten, Ausfall anderer Linien oder überraschende Tagesproduktionen reagiert werden.
• Die Verpackung von Spezialprodukten kann hiermit kostengünstig durchgeführt werden.

Verpackungsmaterial
• Die TCVx06 Serie ist einsetzbar für Beutel, Netze und kleine Kunststoffdärme.
• Die TCVx07 und die TCNV-Serie sind einsetzbar für Beutel, Netze, kleine Kunststoffdärme und alle anderen handelsüblichen Därme.
Vorzüge
• Geringe Lebenszykluskosten durch robuste Konstruktion
• Der Instandhaltungs- und Wartungsaufwand ist minimal
• Maschine erreicht die höchsten Standards bei Hygiene und Sicherheit
• Hohe Standfestigkeit des Geräts bei gleichzeitiger Beanspruchung einer sehr geringen Produktionsfläche
• Maschine übersteht die härtesten zugelassenen Reinigungsroutinen
• Hygienisches Design, glatte Oberflächen, rostfreie Materialien helfen beim Einhalten der gewünschten Betriebssauberkeit, einer schnellen und leichten Reinigung
• Der TCNV Flachclip eignet sich besonders gut zum Verschließen von empfindlichen Naturdärmen

Design
Tischclipper der TCV-Serie bestehen aus Chrom-Nickel-Stahl und Kunststoff, sie entsprechen den neuesten Anforderungen an Sicherheit und Hygiene, die in den verschiedensten Normen definiert sind. Z. B. Europäische Maschinenrichtlinie und Clipmaschinennorm EN13885.
Ausstattungsvarianten
• Soll die Wurst hängend verarbeitet oder präsentiert werden, kommt der Schlaufeneinleger zum Einsatz
• Ein Messer sorgt für gerade und gut aussehende Zipfel
• Eine Wartungseinheit sorgt für saubere Arbeitsluft mit dem richtigen Druck; das mindert die Wartungskosten
• Einige Geräte der TCV Serie sind mit einer schwenkbaren Luft-Absaugvorrichtung lieferbar. Mit dieser Vorrichtung werden die zu verschließenden Beutel luftleer gesaugt und dann in den Clipper geschwenkt und verschlossen.
• Für Sonderanwendungen und flüssiges Füllgut sind einige TCV Geräte in horizontaler Bauweise lieferbar.
• Die Maschine TCV106 ist in der Sonderausstattung mit Etiketteneinleger lieferbar. Hier wird ein Etikett während des Verschließens bedruckt und fälschungssicher unter dem Clip befestigt.
• Die TCNV-Serie ist einsetzbar für Natur-, Collagen-, Faser- und Kuststoffdärme.