Dank der unaufhörlichen Entwicklungen in den letzten zehn Jahren ist Colussi Ermes bei Trocknungssysteme zum absoluten Marktführer geworden, insbesondere durch die Entwicklung seines Zentrifugaltrockners für Kisten.

Höhe Leistungen bis 6400 Kisten/Stunde, Geschwindigkeit und perfektes Trocknen als auch die Möglichkeit, verschiedenartige Kisten zu behandeln. Diese sind einige der unterscheidenden Merkmale der neuen Generation von Colussi Ermes Zentrifugaltrockner.

Kontinuierliche Innovationen im Laufe der Jahre haben nicht nur zur Entwicklung immer leistungsfähigerer Zentrifugaltrockner mit erhöhter Leistung geführt, sondern auch zur Schaffung der „superkompakten“ Zentrifugaltrockner für Kisten; eine Maschine, die eine hohe Trocknungsleistung mit minimalem Platzbedarf kombiniert.

Die Colussi Ermes Zentrifugaltrockner für Kisten können sowohl zu bestehenden als auch zu neuen Systemen angeschlossen werden; das gepflegte und platzsparende Design passt sich auch Räumen mit stark reduzierten Flächen an.

Das System ist mit der ein oder zweispurige Version verfügbar und kann in wenigen Sekunden perfekte Trockenergebnisse bei geringem Energieverbrauch erzielen. Hohe Leistungen und hohe Energieeffizienz zeichnen diese wirkungsvolle und zugleich günstige Lösung aus.

• Möglichkeit zum Trocknen von Kisten verschiedener Größe (sowohl starre Kisten als auch Klappkisten) in nur 2 Sekunden.
• Leistung bis 2100 Kisten/Stunde bei der 1-spurigen Version.
• Leistung bis 4200 Kisten/Stunde bei der 2-spurigen Version.
• Bis 6.400 Kisten/Stunde bei den größeren Versionen
• Höchstes Trocknungsgrad: 2-4 g Restwasser.
• Flexibilität: Geeignet für alle starre Kisten und Falt- bzw. Klappkisten.
• Minimaler Platzbedarf: EU von 3800 bis 4200 mm; Amerika von 4200 bis 5400 mm.
• Energieeinsparung von 80 bis 90 %.

Automatische und höchst vielseitige Wasch- und Desinfektionsanlagen für Kisten und Körbe in allen Produktionsbereichen. Sie bieten einwandfreie Waschergebnisse für jeden Kistentyp.

Das Sortiment umfasst Kistenwaschanlagen vom Typ Kabine oder Tunnel, wahlweise mit einer, zwei oder drei Bahnen horizontaler oder vertikaler Art.

• Kapazität zum Waschen verschiedener Formate und Kistentypen, wie: Klappkisten, steife Kisten, stapelbare Kisten und Körbe.
• Flexible stündliche Waschkapazität, von wenigen Stücken bis 10.000 Kisten/Stunde.
• Gleichzeitiges Waschen von Kisten unterschiedlichen Formats.

TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust durch das Waschen der Kisten vorzubeugen.

TECHNOLOGIE

• Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
• Vollständige Inspektion der Kistenwaschanlage durch ein besonderes mechanisches System, mit dem der obere Teil des Tunnels angehoben werden kann; dieser weist außerdem, um höchste Hygiene zu gewährleisten, keine Art von Dichtung auf.
• Effizientes, automatisiertes Waschsystem für Kisten unterschiedlicher Größen ohne Auswechseln des Formats.
• Hochdruckwaschen, um von den Kisten auch hartnäckigen Schmutz zu entfernen
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Trocknen der Kisten auf traditionelle Weise oder per Schleuder.
• Innovative Filtersysteme.
• Rotierender Filter zur kontinuierlichen Entfernung der Rückstände beim Kistenwaschen.
• Hocheffiziente Etikettenentfernungssysteme.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Kistenwaschanlage. Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.

Automatische und höchst vielseitige Wasch- und Desinfektionsanlagen für Kutterwagen verschiedener Art und Größe, mit einer Waschkapazität von 15 bis 200 Kutterwagen/Stunde. Colussi Ermes stellt Waschanlagen für Kutterwagen und Großbehälter her, die strengste Hygienestandards erfüllen und je nach Erfordernis des Kunden nach Maß angefertigt werden.

• Flexible Waschkapazität bis 200 Kutterwagen/Stunde.
• Erhältlich als Kabinenanlagen, eintürig oder mit zwei flächenbündigen Türen, oder als Tunnel im Dauerbetrieb.
• Kapazität zum Waschen verschiedenartiger Kutterwagen, mit abweichenden Höhen und Abmessungen.

TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.

TECHNOLOGIE

• Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
• Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
• Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Kutterwagen und perfektes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Kutterwagenwaschanlage.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
• Automatische Beschickungssysteme für das Waschgut.
• Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil der Anlage anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.

Höchst vielseitige Desinfektionsanlagen für Wurstwaren im Tunnel und auf Wagen, die eigens für die fleischverarbeitende Industrie entworfen und hergestellt werden und ideal zur Behandlung von Wurstwaren jeder Art sind. Die im Betrieb vollautomatischen Anlagen unterscheiden sich auf dem Markt durch die geringen Betriebskosten und die effiziente Desinfektion des Produkts; zudem optimieren sie die Produktionsprozesse unter Beachtung strengster Hygienestandards.

PLUS

• Hohe Desinfektionskapazität je nach den Erfordernissen des Kunden.
• Desinfektion von Wurstwaren jeder Art, sowohl auf Wagen als auch im Tunnel.
• Erhältlich als Kabinenanlagen, eintürig oder mit flächenbündigen Türen, oder als Tunnel.
• Automatisierte Handlingsysteme, inklusive Be- und Entladen, per Förderanlage oder FTF.

TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.

TECHNOLOGIE

• Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Personalisierte Desinfektionsprogramme je nach Wursttyp.
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.

• Hohe Einsparung beim Energieverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
• Ein besonderes mechanisches System bei der Tunnelkonfiguration erlaubt es, den oberen Teil der Anlage anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.

Automatische Wagenwaschanlagen, die nach Maß angefertigt werden. Diese vielseitigen Anlagen garantieren beim Waschen und Desinfizieren von Wagen, Bodengestellen oder an Förderanlagen befestigten Hängegestellen effiziente Ergebnisse nach höchsten Hygienestandards; sie eignen sich außerdem für die Behandlung von Geräten auf Wagen.

• Flexible Waschkapazitäten: ab einem Minimum von 20 bis maximal 120 Wagen/Stunde.
• Kabinenbetrieb mit einer Tür oder zwei flächenbündigen Türen, mit Schleudertechnologie oder Tunnelanlagen für hohe Waschkapazitäten.
• Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.

• TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
• Struttura in acciaio inox con pannelli coibentati di forte spessore per prevenire la dispersione del calore prodotto dal lavaggio delle cassette. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen; automatische Beschickungssysteme für das Waschgut.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
• Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Wagen und Gestelle für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Wagenwaschanlage.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
• Fortschrittliche Systeme für die Kontrolle und Überwachung der korrekten Waschparameter.
• Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil des Tunnels anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.

Dank der unaufhörlichen Entwicklungen in den letzten zehn Jahren ist Colussi Ermes bei Trocknungssysteme zum absoluten Marktführer geworden, insbesondere durch die Entwicklung seines Zentrifugaltrockners für Kisten.

Höhe Leistungen bis 6400 Kisten/Stunde, Geschwindigkeit und perfektes Trocknen als auch die Möglichkeit, verschiedenartige Kisten zu behandeln. Diese sind einige der unterscheidenden Merkmale der neuen Generation von Colussi Ermes Zentrifugaltrockner.

Kontinuierliche Innovationen im Laufe der Jahre haben nicht nur zur Entwicklung immer leistungsfähigerer Zentrifugaltrockner mit erhöhter Leistung geführt, sondern auch zur Schaffung der „superkompakten“ Zentrifugaltrockner für Kisten; eine Maschine, die eine hohe Trocknungsleistung mit minimalem Platzbedarf kombiniert.

Die Colussi Ermes Zentrifugaltrockner für Kisten können sowohl zu bestehenden als auch zu neuen Systemen angeschlossen werden; das gepflegte und platzsparende Design passt sich auch Räumen mit stark reduzierten Flächen an.

Das System ist mit der ein oder zweispurige Version verfügbar und kann in wenigen Sekunden perfekte Trockenergebnisse bei geringem Energieverbrauch erzielen. Hohe Leistungen und hohe Energieeffizienz zeichnen diese wirkungsvolle und zugleich günstige Lösung aus.

• Möglichkeit zum Trocknen von Kisten verschiedener Größe (sowohl starre Kisten als auch Klappkisten) in nur 2 Sekunden.
• Leistung bis 2100 Kisten/Stunde bei der 1-spurigen Version.
• Leistung bis 4200 Kisten/Stunde bei der 2-spurigen Version.
• Bis 6.400 Kisten/Stunde bei den größeren Versionen
• Höchstes Trocknungsgrad: 2-4 g Restwasser.
• Flexibilität: Geeignet für alle starre Kisten und Falt- bzw. Klappkisten.
• Minimaler Platzbedarf: EU von 3800 bis 4200 mm; Amerika von 4200 bis 5400 mm.
• Energieeinsparung von 80 bis 90 %.

Automatische und höchst vielseitige Wasch- und Desinfektionsanlagen für Kisten und Körbe in allen Produktionsbereichen. Sie bieten einwandfreie Waschergebnisse für jeden Kistentyp.

Das Sortiment umfasst Kistenwaschanlagen vom Typ Kabine oder Tunnel, wahlweise mit einer, zwei oder drei Bahnen horizontaler oder vertikaler Art.

• Kapazität zum Waschen verschiedener Formate und Kistentypen, wie: Klappkisten, steife Kisten, stapelbare Kisten und Körbe.
• Flexible stündliche Waschkapazität, von wenigen Stücken bis 10.000 Kisten/Stunde.
• Gleichzeitiges Waschen von Kisten unterschiedlichen Formats.

TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust durch das Waschen der Kisten vorzubeugen.

TECHNOLOGIE

• Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
• Vollständige Inspektion der Kistenwaschanlage durch ein besonderes mechanisches System, mit dem der obere Teil des Tunnels angehoben werden kann; dieser weist außerdem, um höchste Hygiene zu gewährleisten, keine Art von Dichtung auf.
• Effizientes, automatisiertes Waschsystem für Kisten unterschiedlicher Größen ohne Auswechseln des Formats.
• Hochdruckwaschen, um von den Kisten auch hartnäckigen Schmutz zu entfernen
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Trocknen der Kisten auf traditionelle Weise oder per Schleuder.
• Innovative Filtersysteme.
• Rotierender Filter zur kontinuierlichen Entfernung der Rückstände beim Kistenwaschen.
• Hocheffiziente Etikettenentfernungssysteme.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Kistenwaschanlage. Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.

Automatische und höchst vielseitige Wasch- und Desinfektionsanlagen für Kutterwagen verschiedener Art und Größe, mit einer Waschkapazität von 15 bis 200 Kutterwagen/Stunde. Colussi Ermes stellt Waschanlagen für Kutterwagen und Großbehälter her, die strengste Hygienestandards erfüllen und je nach Erfordernis des Kunden nach Maß angefertigt werden.

• Flexible Waschkapazität bis 200 Kutterwagen/Stunde.
• Erhältlich als Kabinenanlagen, eintürig oder mit zwei flächenbündigen Türen, oder als Tunnel im Dauerbetrieb.
• Kapazität zum Waschen verschiedenartiger Kutterwagen, mit abweichenden Höhen und Abmessungen.

TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.

TECHNOLOGIE

• Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
• Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
• Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Kutterwagen und perfektes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Kutterwagenwaschanlage.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
• Automatische Beschickungssysteme für das Waschgut.
• Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil der Anlage anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.