PAD+KSL DV Linie, ideal, wenn ex­trem genaue Gewichtsportionen erforderlich sind.

Konzipiert, dass je nach eingestelltem Rezept perfekte Scheiben nach Gewicht oder Dicke geschnitten werden.

1. Leistungsstarkes Schneiden, sowohl nach Gewicht als auch nach Dicke

Die PCS kann frische Erzeugnisse bei positiver Temperatur oder auch oberflächlich (bis zu 2 mm tief) gefrorene Produkte schneiden. Mit der zusätzlichen Funktion, die es erlaubt, das Produkt in verschiedene Abschnitte mit individuellen Schneidparametern zu unterteilen, wird das Resultat auf äußerst flexible Weise optimiert, und das selbst bei unregelmäßiger Produktform.

2. Höchste Präzision im Hinblick auf das gewünschte Ergebnis

Mithilfe des 3D-Scanners prüft und analysiert die PCS die Abmessungen des Produkts, optimiert den Schneidprozess und liefert so das gewünschte Ergebnis.

3. Abfalloptimierung

Dank intelligenter Software kann die PCS das eingehende Produkt so verarbeiten, dass Abfall minimiert wird: Dazu wird das Gewicht der letzten Scheibe berechnet und das restliche Gewicht entsprechend den Rezepteinstellungen automatisch auf die anderen Scheiben aufgeteilt.

4. Der erste Schritt zu einer vollautomatischen Linie für das Befüllen von Schalen mit Scheiben nach Gewicht oder Dicke

In Verbindung mit unserem automatischen Schalenbefüllsystem ATF ist die PCS die perfekte Lösung, um mit hohem Durchsatz Portionen mit festem Gewicht und/oder fester Dicke zu erhalten, die automatisch in Schalen abgefüllt werden können.

Die KSL CBU 3B schneidet die Produkte mit unübertroffener Präzision, indem sie die Scheiben automatisch in drei Gruppen trennt und sie auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt.

1. Optimiertes Schneiden von Geflügelbrust
Die KSL CBU 3B ist in der Lage, frische oder gegarte Produkte bei positiver Temperatur in perfekt parallele Scheiben zu schneiden. Dank des Grasselli-Gattermesser-Schneidsystems können die Scheiben je nach gewünschter Menge auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt werden.

2. Eine flexible Lösung
Das Produkt kann entweder in zwei oder drei Scheiben geschnitten werden, wobei das gesamte Schnittgut kompakt auf dem unteren Auslaufband verbleibt. Des Weiteren kann das Produkt in mehrere Scheibengruppen geschnitten und vereinzelt werden. Eine gewünschte Anzahl von Scheiben wird in diesem Fall auf das untere Band gelegt, eine weitere gewünschte Anzahl von Scheiben auf das mittlere Band und die letzte nicht standardisierte Scheibe auf das obere Auslaufband gelegt. Je nach den nachfolgenden Verarbeitungsschritten sind weitere Konfigurationen möglich.

3. Perfekte Inline-Lösung
In Kombination mit dem hochproduktiven 2D-Slicer „NSA XC“ kann eine vollständig automatisierte Produktionslinie für 3-dimensionales Schneiden realisiert werden.

4. Optimierter nachgelagerter Prozess

Durch die Kombination mit dem zusät­zlichen AL3-Verteiler-Band können die Scheiben von dem unteren Auslaufband und dem Zwischenband auf gleicher Höhe und in gleicher Richtung in die nachgelagerte Linie abgeführt werden.

5. Eine Vielzahl von Optionen für bessere Leistung

Die KSL CBU 3B verfügt über einen 350 mm breiten Schneidebereich und kann mit unterschiedlichen Fördergurten ausgestattet werden. Kunden- bzw. produktspezifische Schneidsätze verfügbar.

Maximale Flexibilität und eine erhebliche Kostenreduzierung, da ein automatisierter Prozess mit weniger manueller Handhabung des Produkts möglich ist.

1.Minimierung der Arbeitskosten
Erhebliche Einsparungen bei den Ar¬beitskosten im Vergleich zu einer ma¬nuellen Abfüllanlage für Schalen.

2. Nachgewiesene Verbesserung der Produktionsleistung
Erhebliche Steigerung der Produktionsleis¬tung aufgrund des konstanten Takts und der hohen Liniengeschwindigkeit: mindestens 30 % Steigerung bei geringerem Personalaufwand.

3. Hohe Produktqualität
Das ATF-System sorgt für eine bessere Produktqualität, durch Vermeidung von Kreuzkontamination!

2D-Schneidemaschine und Würfelschneider für eine hohe Ausbeute an 2D-Streifen oder Würfeln von frische und gegarte produkte.

1. Komplette In-Line-Lösung, direkt aus dem Ofen
NSA XC B ermöglicht das Schneiden eines kontinuierlichen Stroms heißer oder frischer/gekühlter Produkte in der Linie, ohne dass ein Bediener eingreifen muss.

2. Schnelle Vorbereitung zur Sanitisierung ohne bakterielles Risiko
NSA XC B wurde entwickelt, um eine vollständige Bereinigung sowohl intern als auch extern zu erreichen. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind leicht abnehmbar und können so ohne Werkzeug gereinigt werden.

3. Hervorragende Schnittqualität
Dank der für Grasselli-Maschinen typischen Gentile-Schneidtechnologie bietet die neue NSA XC B eine überragende Schnittqualität ohne vorherige Vorbereitung.

4. Flexibilität
Dank einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ist die neue NSA XC B sehr flexibel bei der Definierung von Rezepten und Maschinenkonfigurationen, einschließlich der Möglichkeit, sie als Durchlaufband zu verwenden, wenn sie nicht in Betrieb ist, um Stillstandszeit zu vermeiden, die durch das Herausfahren der Maschine aus der Linie entsteht. Zusätzlich minimiert die Option des schnellen Messerwechsels die Zeit, die für den Wechsel des Schneidsatzes benötigt wird.

5. Live-Statistiken und Hilfestellung
Dank der Internetverbindung kann die neue NSA XC B Live-Produktionsstatistiken direkt auf Ihren PC liefern und Ihnen Live-Hilfe bieten, um Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren.

Portionsschneider zum gewichtskontrollierten vertikalen Schneiden von frischen Produkten ohne Knochen.

1. Hohe Ausbeute beim Schneiden von Portionen, sowohl nach Gewicht als auch auf Stärke.
OSL ermöglicht die Unterteilung des Produkts in verschiedene Bereiche und liefert perfekte Portionen nach Gewicht oder Dicke, je nach Rezept.

2. Erweiterte Rezepteinstellungen für höchste Genauigkeit
OSL bietet verschiedene Funktionen und Arbeitsrezepte, die es ermöglichen, den Schneideprozess mit höchster Ausbeute und Qualität der Scheiben zu optimieren.

3. Höchste Präzision beim Erreichen des Ziels
OSL erkennt die Form, Größe und Eigenschaften des eingehenden Produkts und kann so eingestellt werden, dass das gewünschte Gewicht ausschließlich innerhalb eines bestimmten Satzes von Dimensionsparametern erreicht wird.

4. Optimierung des Abfalls
OSL kann Produkte verschiedener Formen, Gewichte und Größen verarbeiten und passt den Schneideprozess und das Rezept automatisch an jedes eingehende Produkt an, um den Abfall zu minimieren.

5. Zeitersparnis bei mechanischen Einstellungen
Die Rezepturen können über die Software leicht angepasst werden. Sparen Sie Zeit und vermeiden Sie manuelle Einstellungen der Maschine und probieren Sie schnell neue Rezepte aus, ohne dass neue/besondere Teile bestellt und installiert werden müssen.

6. Live-Statistiken und Unterstützung
Dank der Internetverbindung kann OSL Live-Produktionsstatistiken direkt auf Ihren PC liefern und Sie mit Live-Hilfe unterstützen, um Maschinenstillstände zu reduzieren.

7. Schnellere und effektivere Wartung
Dank seiner Diagnosesoftware hilft die OSL Ihrem Wartungsteam, durch einen konstanten Informationsfluss über die Betriebsbedingungen und eine schnellere Erkennung und Lösung von Problemen effektiver zu arbeiten.

8. Der erste Schritt zu einer vollautomatischen Schneidelinie für Trays auf Gewicht
In Verbindung mit dem Horizontalschneider KSL DV ermöglicht OSL das Schneiden von Portionen auf Gewicht mit hoher Ausbeute, die dann in Schalen gelegt werden können.

9. Optimierte Produktabfuhr

Dank des Trap-Door-System“ (Auswurf) ist es möglich, verschiedene Bereiche des geschnittenen Produkts voneinander zu trennen. Es sind Mehrere Trap-Door-Systeme verfügbar (auf Anfrage). Das Trap-Door-System entlädt die Produkte auf ein zusätzliches Modulband.

10. Niederhalte-Greifer sind auf Anfrage erhältlich

Die OSL kann auch höhere Produkte Dank des optionalen Greifer-Systems schneiden.

11. Schützen Sie die Gesundheit Ihres Bedieners

Mit dem Special Safe Programm“ ist die OSL in der Lage, die Fördergurte bei geöffneten Maschinenabdeckungen laufen zu lassen, was eine bessere Reinigung ermöglicht und auch die Wartungsarbeiten an den Bändern komfortabler macht.

Konzipiert, dass je nach eingestelltem Rezept perfekte Scheiben nach Gewicht oder Dicke geschnitten werden.

1. Leistungsstarkes Schneiden, sowohl nach Gewicht als auch nach Dicke

Die PCS kann frische Erzeugnisse bei positiver Temperatur oder auch oberflächlich (bis zu 2 mm tief) gefrorene Produkte schneiden. Mit der zusätzlichen Funktion, die es erlaubt, das Produkt in verschiedene Abschnitte mit individuellen Schneidparametern zu unterteilen, wird das Resultat auf äußerst flexible Weise optimiert, und das selbst bei unregelmäßiger Produktform.

2. Höchste Präzision im Hinblick auf das gewünschte Ergebnis

Mithilfe des 3D-Scanners prüft und analysiert die PCS die Abmessungen des Produkts, optimiert den Schneidprozess und liefert so das gewünschte Ergebnis.

3. Abfalloptimierung

Dank intelligenter Software kann die PCS das eingehende Produkt so verarbeiten, dass Abfall minimiert wird: Dazu wird das Gewicht der letzten Scheibe berechnet und das restliche Gewicht entsprechend den Rezepteinstellungen automatisch auf die anderen Scheiben aufgeteilt.

4. Der erste Schritt zu einer vollautomatischen Linie für das Befüllen von Schalen mit Scheiben nach Gewicht oder Dicke

In Verbindung mit unserem automatischen Schalenbefüllsystem ATF ist die PCS die perfekte Lösung, um mit hohem Durchsatz Portionen mit festem Gewicht und/oder fester Dicke zu erhalten, die automatisch in Schalen abgefüllt werden können.

Die KSL CBU 3B schneidet die Produkte mit unübertroffener Präzision, indem sie die Scheiben automatisch in drei Gruppen trennt und sie auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt.

1. Optimiertes Schneiden von Geflügelbrust
Die KSL CBU 3B ist in der Lage, frische oder gegarte Produkte bei positiver Temperatur in perfekt parallele Scheiben zu schneiden. Dank des Grasselli-Gattermesser-Schneidsystems können die Scheiben je nach gewünschter Menge auf drei verschiedene Ausgabebänder verteilt werden.

2. Eine flexible Lösung
Das Produkt kann entweder in zwei oder drei Scheiben geschnitten werden, wobei das gesamte Schnittgut kompakt auf dem unteren Auslaufband verbleibt. Des Weiteren kann das Produkt in mehrere Scheibengruppen geschnitten und vereinzelt werden. Eine gewünschte Anzahl von Scheiben wird in diesem Fall auf das untere Band gelegt, eine weitere gewünschte Anzahl von Scheiben auf das mittlere Band und die letzte nicht standardisierte Scheibe auf das obere Auslaufband gelegt. Je nach den nachfolgenden Verarbeitungsschritten sind weitere Konfigurationen möglich.

3. Perfekte Inline-Lösung
In Kombination mit dem hochproduktiven 2D-Slicer „NSA XC“ kann eine vollständig automatisierte Produktionslinie für 3-dimensionales Schneiden realisiert werden.

4. Optimierter nachgelagerter Prozess

Durch die Kombination mit dem zusät­zlichen AL3-Verteiler-Band können die Scheiben von dem unteren Auslaufband und dem Zwischenband auf gleicher Höhe und in gleicher Richtung in die nachgelagerte Linie abgeführt werden.

5. Eine Vielzahl von Optionen für bessere Leistung

Die KSL CBU 3B verfügt über einen 350 mm breiten Schneidebereich und kann mit unterschiedlichen Fördergurten ausgestattet werden. Kunden- bzw. produktspezifische Schneidsätze verfügbar.

Maximale Flexibilität und eine erhebliche Kostenreduzierung, da ein automatisierter Prozess mit weniger manueller Handhabung des Produkts möglich ist.

1.Minimierung der Arbeitskosten
Erhebliche Einsparungen bei den Ar¬beitskosten im Vergleich zu einer ma¬nuellen Abfüllanlage für Schalen.

2. Nachgewiesene Verbesserung der Produktionsleistung
Erhebliche Steigerung der Produktionsleis¬tung aufgrund des konstanten Takts und der hohen Liniengeschwindigkeit: mindestens 30 % Steigerung bei geringerem Personalaufwand.

3. Hohe Produktqualität
Das ATF-System sorgt für eine bessere Produktqualität, durch Vermeidung von Kreuzkontamination!