Ein Beispiel für einen signifikanten Beitrag zu höherer Nachhaltigkeit sind die Schleifroboter E 50 R und E 50 RT: Mit der E 50 Robotertechnik geschliffene Handmesser erlauben präzisere Schnitte. Dadurch steigert sich die Fleischausbeute um bis zu 0,5% gegenüber dem Handschliff. Bei 10.000 Tonnen Fleischproduktion sind das 50.000 kg höhere Ausbeute. Darüber hinaus senken mit Robotertechnologie geschliffene Messer das Unfallrisiko, und reduzieren Ausfälle aufgrund Entzündungen in Arm und Schulter, bekannt als MSE und RSI Erkrankungen, um bis zu 80% (Quelle: Anago Ltd.).

Die Handmesser-Schleifmaschine EVO 5 ist eine Neuentwicklung mit dem Hauptfocus auf Handmesser. Sie erzeugt präzise und super scharfe Anschliffe. Dabei ist die Maschine außerordentlich einfach zu bedienen. Die Messerführungen stellen sicher, dass die Handmesser immer mit dem richtigen Schneidenwinkel angeschliffen sind. Integrierte Magnete unterstützen die Führung des Messers und machen das Schleifen sehr einfach.

Der Schleifwinkel ist stufenlos einstellbar. So steht für jede Anwendung der optimale Schneidenwinkel zur Verfügung.

Die Polierscheibe erzeugt feine, polierte Oberflächen und eine gratfreie, sehr glatte Schneide. Die präzise eingestellte Umfangsgeschwindigkeit und der optimal abgestimmte Polierscheibenwiderstand gleichen Handhabungsfehler aus.

Der Gesundheitsschutz genießt eine hohe Priorität bei der EVO 5. Die integrierte Kühlmitteleinrichtung bindet den Schleifabtrag und verhindert, dass er in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners. Eine schmutzunempfindliche Membranpumpe fördert das Kühlwasser zur Schleifeinheit. Die Schneiden können beim Schleifen nicht überhitzt werden. Der Schleifabtrag sammelt sich in der Wasserschale. Ein Magnetstab trennt den Schmutzbereich vom Sauberbereich. Dadurch gelangt der Schleifabtrag nicht wieder in den Kühlmittelkreislauf.

Zusätzlich zur Wasserkühlung bietet die EVO 5 die optionale Absaugung des Polierstaubs. An den maschinenseitigen Absaugstutzen kann ein handelsüblicher Industriestaubsauger angeschlossen werden. Die Atemwege des Bedieners werden so bestmöglich geschützt.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos.

Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden.

Mit dem K24 System hat KNECHT vor allem den Aufbau und die Aufnahme der Messer revolutioniert, um die Handhabung so einfach und sicher wie möglich zu gestalten. Es ist weniger anfällig für Korrosion und Verschleiss und damit langlebiger und wirtschaftlicher. Für das K24 Kuttermessersystem stehen die drei Messerformen für Brühwurst, Rohwurst und zur Herstellung von Feinstbrät zur Verfügung.

• keine beweglichen Teile wie Bolzen oder Schrauben
• anstatt aufwändiger Halteringe nutzt das K 24-System eine Kombination aus Profilhülse und einfachen Zwischenringen
• vereinfachte Handhabung und höhere Sicherheit im Umgang mit dem Schneidsystem
• deutlich erhöhte Bruchsicherheit: An den Einspannstellen liegt nicht mehr Stahl auf Stahl
• optimal aufeinander abgestimmte Komponenten
• Senkung der Betriebskosten
• Standardisierung der Produktion: Das K 24-System kann auf jedem Kutter eingesetzt werden

Ein Beispiel für einen signifikanten Beitrag zu höherer Nachhaltigkeit sind die Schleifroboter E 50 R und E 50 RT: Mit der E 50 Robotertechnik geschliffene Handmesser erlauben präzisere Schnitte. Dadurch steigert sich die Fleischausbeute um bis zu 0,5% gegenüber dem Handschliff. Bei 10.000 Tonnen Fleischproduktion sind das 50.000 kg höhere Ausbeute. Darüber hinaus senken mit Robotertechnologie geschliffene Messer das Unfallrisiko, und reduzieren Ausfälle aufgrund Entzündungen in Arm und Schulter, bekannt als MSE und RSI Erkrankungen, um bis zu 80% (Quelle: Anago Ltd.).

Die Handmesser-Schleifmaschine EVO 5 ist eine Neuentwicklung mit dem Hauptfocus auf Handmesser. Sie erzeugt präzise und super scharfe Anschliffe. Dabei ist die Maschine außerordentlich einfach zu bedienen. Die Messerführungen stellen sicher, dass die Handmesser immer mit dem richtigen Schneidenwinkel angeschliffen sind. Integrierte Magnete unterstützen die Führung des Messers und machen das Schleifen sehr einfach.

Der Schleifwinkel ist stufenlos einstellbar. So steht für jede Anwendung der optimale Schneidenwinkel zur Verfügung.

Die Polierscheibe erzeugt feine, polierte Oberflächen und eine gratfreie, sehr glatte Schneide. Die präzise eingestellte Umfangsgeschwindigkeit und der optimal abgestimmte Polierscheibenwiderstand gleichen Handhabungsfehler aus.

Der Gesundheitsschutz genießt eine hohe Priorität bei der EVO 5. Die integrierte Kühlmitteleinrichtung bindet den Schleifabtrag und verhindert, dass er in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners. Eine schmutzunempfindliche Membranpumpe fördert das Kühlwasser zur Schleifeinheit. Die Schneiden können beim Schleifen nicht überhitzt werden. Der Schleifabtrag sammelt sich in der Wasserschale. Ein Magnetstab trennt den Schmutzbereich vom Sauberbereich. Dadurch gelangt der Schleifabtrag nicht wieder in den Kühlmittelkreislauf.

Zusätzlich zur Wasserkühlung bietet die EVO 5 die optionale Absaugung des Polierstaubs. An den maschinenseitigen Absaugstutzen kann ein handelsüblicher Industriestaubsauger angeschlossen werden. Die Atemwege des Bedieners werden so bestmöglich geschützt.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos.

Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden.