Als ganzheitlicher Lösungsanbieter setzt KARL SCHNELL mit der neuen DSE-Serie Maßstäbe in puncto Hygiene, Effizienz und Präzision in der Feinstzerkleinerung von Lebensmitteln. Die Maschinen vereinen modernste Technik mit einem kompromisslosen Hygienedesign und bieten damit einen klaren Mehrwert für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Hygienisches Design nach neuesten Standards

Die DSE-Serie erfüllt konsequent die aktuellsten Hygienerichtlinien der Lebensmittelindustrie. Die modulare Motoreinheit ist aus Edelstahl gefertigt und nach Schutzklasse IP69 zertifiziert – ideal für den Einsatz in Nassräumen. Die hygienische Wasserkühlung und der energieeffiziente, geräuscharme Dauerbetrieb garantieren höchste Betriebssicherheit.

Leistungsstarke Antriebseinheit

Mit einer maximalen Leistung von 150 kW und einem variablen Drehzahlbereich von 50 bis 4500 U/min bei konstantem Drehmoment bietet die universelle Antriebseinheit höchste Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Die axial verschiebbare Motorwelle ermöglicht eine präzise und verlustfreie Anpassung der Schneidsätze während des Betriebs – für optimale Messerpositionierung und minimalen Verschleiß.

Vielseitige Zerkleinerungseinheit

Profitieren Sie vom weltweit größten Sortiment an Schneidsystemen und der einzigartigen Möglichkeit, verschiedene Schneidprinzipien in einer Maschine zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung homogener, hochfeiner Produkte in nur einem Arbeitsgang – bei höchster Leistung und maximaler Prozesssicherheit.

Hygienic Cutting System HCS

Für besonders hygienisch sensible Anwendungen bietet KARL SCHNELL das weltweit erste CIP-reinigungsfähige Mehrfachschneidsystem HCS. Das System setzt neue Maßstäbe im Bereich der Produktsicherheit, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung bakterieller Verunreinigungen und Kreuzkontaminationen.

Das HCS wurde für die schonende Verarbeitung nieder- bis mittelviskoser, nicht abrasiver und kurzfaseriger Produkte konzipiert. Typische Einsatzgebiete sind die Herstellung von Feinkost, Babynahrung, Speiseeis, Frischkäse und Schmelzkäse.

Die komplette Einheit besteht aus einem modularen, für die CIP- Reinigung optimiertem Kassettengehäuse mit integriertem klingenlosen Spezialschneidsatz und einem high-performance Dichtungssystem.

Die Reinigung erfolgt im geschlossenen Zustand, wodurch Messerwechsel und Schneidsatz-Demontagen entfallen und ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt wird.

Präzise Steuerung mit KS Smart Control

Die intelligente Steuerung überwacht permanent Temperatur und Systemstatus und ermöglicht definierbare Scherpositionen sowie eine temperaturabhängige automatische Dehnungskorrektur. Über die personalisierte RFID-Anmeldung werden verschiedene Benutzerlevel verwaltet. Die Steuerung erfolgt direkt an der Maschine per SPS und kann nahtlos in bestehende Anlagen integriert werden.

Optionale Produktzuführung

Der optional erhältliche KS Zuführbehälter mit integrierter Schnecke sorgt für eine exakte Temperaturführung – selbst bei hochviskosen Materialien – und steigert die Produktionsgeschwindigkeit zusätzlich.

Verfügbar in zwei Ausführungen: FD und FL — optimal an die jeweiligen Anforderungen angepasst.

KS Feinstzerkleinerer der DSE-Serie – für maximale Hygiene, höchste Produktqualität und effiziente Prozesse in der Nahrungsmittelproduktion.

Smart up your production – besuchen Sie uns in Halle 8.0 G96

Entdecken Sie weitere innovative Lösungen von KARL SCHNELL und informieren Sie sich auf

www.karlschnell.de

Innovation als Erfolgsfaktor

Die Entwicklung und Einführung innovativer Rezepturen und Produkte gewinnt für Hersteller von Fleischprodukten, Schmelzkäseanwendungen und veganen Alternativen zunehmend an Bedeutung. Um das volle Potenzial des Erfolgsfaktors Innovation auszuschöpfen, bedarf es eines modernen, flexiblen Maschinenparks sowie hohen technologischen Know-hows. Dies ist die Grundlage für einen echten Wettbewerbsvorteil und eine erfolgreiche Produkteinführung.

Reproduzierbare gleichmäßige Qualität ist für die Herstellung dieser Art hochwertiger Nahrungsmittel unerlässlich. Darüber hinaus ist in diesem sensiblen Bereich eine produktschonende Verarbeitung und genaue Zutatendosierung erforderlich, um den bestmöglichen Geschmack des Endprodukts zu erzielen.

Komplettlösung Prozessautomat

KS Prozessautomaten bieten maximale Prozesssicherheit und einen effizienten Produktionsablauf – bei deutlich reduzierten Chargenzeiten und geringem Energiebedarf.

Moderne ergonomische Rührwerkzeuge vermischen und homogenisieren die einzelnen Zutaten der Rezeptur nachhaltig – ohne Klumpenbildung in kürzester Zeit. Der gewünschte Emulgiergrad lässt sich frei einstellen. Bei der Verarbeitung feiner Emulsionen ist der Einsatz des integrierten Feinstzerkleinerers unverzichtbar und besonders effektiv.

Um der Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden, kann die Produkttemperatur direkt oder indirekt geregelt werden. Der Einsatz des Vakuumsystems gewährleistet zudem eine permanente Evakuierung des Produkts während der Verarbeitung.

Neben der automatischen Dosierung von Additiven aus verschiedenen Silos und Behältern ist auch eine vollständige Integration der Maschinensteuerung in eine bestehende übergeordnete Anlagensteuerung möglich. Dadurch wird sichergestellt, dass das zu produzierende Produkt jederzeit in der gewünschten Menge am gewünschten Ort ankommt. Um flexibel auf unterschiedliche Produkte oder Produktwechsel reagieren zu können, können vielfältige Rezepturen hinterlegt werden. Der hohe Automatisierungsgrad gewährleistet eine präzise und reproduzierbare Lebensmittelproduktion.

Die Zwischenreinigung der Maschine, auch während der laufenden Produktion, erfolgt über den CIP-Anschluss (Cleaning in Place). Das Ergebnis dieses geschlossenen Systems ist höchster Hygienestandard ohne Kontamination oder Kreuzkontamination.

Die Automatisierung im Prozess sorgt für Standardisierung. Dies garantiert die Herstellung einer breiten Palette dauerhaft hochwertiger Produkte in konstanter Qualität. Darüber hinaus ermöglicht es den Produzenten, stets flexibel auf den Markt zu reagieren und sich optimal für die Zukunft aufzustellen.

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High-End-Lösung für moderne Produktionsprozesse

Das KS Mischzentrum 600 V von KARL SCHNELL ist weit mehr als nur ein klassischer Mischer – es ist ein innovatives Prozesszentrum für die flexible, effiziente und qualitativ hochwertige Verarbeitung verschiedenster Lebensmittelprodukte. Entwickelt für die anspruchsvollen Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie, vereint dieses System die Vorteile eines Low-Shear-Mischers mit einem integrierten High-Shear-Feinstzerkleinerer, der über eine Pumpe direkt unter dem Mischbehälter gespeist wird. Damit eröffnen sich völlig neue Prozessmöglichkeiten – von der schonenden Vormischung bis hin zur präzisen Emulgierung unter Hochvakuum.

Innovative Funktionalität trifft auf maximale Flexibilität

Das KS Mischzentrum 600 V ist speziell für die Verarbeitung von hochviskosen und schersensitiven Produkten unter Vakuum konzipiert. Durch die Kombination aus Low-Shear-Mischung und High-Shear-Feinstzerkleinerung können Produkte besonders homogen, schonend und effizient verarbeitet werden. Trockenstoffe lassen sich effektiv in Flüssigkeiten dispergieren – ohne Klumpenbildung und mit hoher Gleichmäßigkeit.

Flexibel wählbare Prozesswege:

• Klassische Weiterverarbeitung: Die Mischung wird in einen angeschlossenen Pufferbehälter übergeben und kontinuierlich der nachgeschalteten Produktionseinheit zugeführt.
• Direktemulgierung: Die integrierte Produktpumpe fördert die Vormischung direkt unter Vakuum auf den Feinstzerkleinerer, der das Produkt im High-Shear-Verfahren zu einer homogenen Emulsion verarbeitet.
• Rückführung und Kombination: Nach der Emulgierung kann das Produkt zurück in den Mischbehälter gepumpt werden, um dort mit Grobeinlagen veredelt zu werden. Im Anschluss erfolgt der Produktaustrag direkt per Bypass.

Diese Systemarchitektur vereint die Vorteile eines Prozessautomaten mit den Stärken eines Mischers und bietet eine bislang unerreichte Prozesskontrolle. Dank der kontrollierten Pumpenzuführung auf den Feinstzerkleinerer ist eine exakte Temperaturführung gewährleistet – unter Vakuumbedingungen, was für die Produktqualität entscheidend ist. So lassen sich auch sensible Rezepturen zuverlässig und reproduzierbar umsetzen.

Vorteile im Überblick:

• Kombination von Misch- und Zerkleinerungstechnologie in einem System
• Modularer Aufbau für maximale Anpassungsfähigkeit an individuelle Prozessanforderungen
• Hochvakuum-Prozessführung, die Produktqualität und Haltbarkeit verbessert.
• Flexible Weiterverarbeitung je nach Anforderung
• Effiziente Emulgierung und Homogenisierung auch bei komplexen Produkten
• Exakte Steuerung von Temperatur, Mischintensität und Produktfluss

Ergänzende Aspekte aus dem KS Mischerportfolio

Das KS Mischzentrum ist Teil eines umfassenden Portfolios von KARL SCHNELL, das Mischsysteme in unterschiedlichsten Größen und Ausstattungen umfasst – von 30 bis über 7.000 Liter. Dank intelligenter SPS-Steuerung, separater Motorenansteuerung, Vakuumeinsaugung für Pulverkomponenten und präziser Temperaturkontrolle lassen sich alle Produktionsanforderungen zuverlässig erfüllen. Die Reproduzierbarkeit und Integration in kontinuierliche Produktionslinien machen das System zu einer idealen Lösung für höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz.

Fazit

Das KS Mischzentrum 600 V bietet eine einzigartige Kombination aus Flexibilität, Prozesssicherheit und Effizienz. Es ist ideal für Produzenten, die höchste Qualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Herstellung komplexer Produkte fordern – ein echtes Zentrum innovativer Lebensmittelverarbeitung.

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Das KS Diafragma Koex ist ein multifunktional einsetzbares Portioniergerät im Lebensmittelbereich zur Verarbeitung sämtlicher pastöser und formstabiler Produkte mit Innenfüllung.

Ausgestattet mit einem modernen Antriebskonzept, basierend auf einem hoch dynamischen Servomotor, können so eine Vielzahl unterschiedlichster Lebensmittelprodukte portioniert werden. Und das in vielen Größen und individuell gestaltbaren Verhältnissen von Außenhülle und Füllung.

Die Bandbreite der Anwendungen ist enorm:

• Von Mini Fleisch- oder Käsebällchen, bis hin zu großen Kartoffelteig- und Semmelklößen
• Süßwaren in vielen Formen und Arten
• Zudem längliche Produkte wie gefüllte Kroketten oder Cevapcici, und vieles mehr…

Die Art der Füllung sowie ihre Konsistenz kann variieren – von dickflüssigen Saucen bis hin zu hochviskosen Emulsionen mit stückigen Einlagen – alles ist möglich.

Der integrierte Füllstromteiler sorgt für exakte Gewichtsgenauigkeit pro Bahn und Produkt. Dies ermöglicht die bestmögliche Effizienz beim Rohmaterialeinsatz bei gleichbleibend hoher Produktqualität.

Wir bieten zwei auf den Anwendungsbereich des Kunden zugeschnittene Systeme an:

• Regelkolbensystem - für den Einsatz in kontinuierlich arbeitenden Produktionsstraßen mit hoher Kapazität
• Flügelzellensystem – für Flexibilität im nachfolgenden Produktionsprozess

Die Produktinjektion - die sogenannte Koextrusion – erlaubt damit einen breiten Gestaltungspielraum, nicht nur was die Spezifikation und Konsistenz der beiden Ausgangsmaterialien betrifft, sondern auch deren Füllverhältnis zueinander.

Dabei gibt es mehrere Möglichkeiten, das Produkt auszugeben:

• Die Ausgabe auf ein Förderband, zum Beispiel zur Weiterverarbeitung in einer Panierstraße oder Laminieranlage, oder zur Abgabe auf weiterführende Bänder
• Die Direktausgabe in Wasserbad- oder Ölbadsysteme
• Die Ausgabe auf ein Rollband zur definierten Kugelformgebung für eine Vielzahl von Kloßprodukten

Zentral gesteuert über KS Vakuumfüller der P-Serie bilden Füllmaschinen, Portioniergerät und Ausgabesystem eine Einheit. Zudem bietet die elektromotorische Höhenverstellung des kompletten Diafragmamoduls eine einfache und komfortable Positionierung in der nachfolgenden Produktionslinie.

Das zentrale Servokonzept für alle Antriebe sorgt für exaktes, grammgenaues Fördern und Portionieren. Am übersichtlichen, schwenkbaren Bedienterminal sind sämtliche Funktionen visualisierbar und unkompliziert zu bedienen.

Die Änderung der Spezifikation und Größe des herzustellenden Produkts erfolgt durch wenige schnell wechselbare Teile. Dies garantiert Produktvielfalt bei höchster Produktivität und zudem leichte Reinigbarkeit und beste Hygiene.

Der modulare Aufbau und die flexiblen Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Module gewährleistet effizientes, ergonomisches Arbeiten bei optimaler Produktionsauslastung.

Besuchen Sie uns vom 03. - 08. Mai live auf der IFFA in Frankfurt Halle 8.0 G96 und erfahren Sie mehr, wie wir Sie bei Ihren Produktideen unterstützen können.

Präzision trifft Vielseitigkeit

Der KS RotaPlate Schneidsatz ist ein hochentwickeltes, horizontal axial wirkendes Schneidsystem, das speziell für die Herstellung von besonders feinen und homogenen Emulsionen in der modernen Nahrungsmittel-Prozesstechnik konzipiert wurde. In Kombination mit dem bewährten KS Messer-Lochplatten-System garantiert es hervorragende Ergebnisse – sowohl bei Fleischprodukten als auch bei pflanzlichen Alternativen.

Dank des kontaktlosen Schneidens ermöglicht das System extrem hohe Standzeiten bei gleichzeitig minimalem Verschleiß. Die Besonderheit liegt im außergewöhnlich hohen Zerkleinerungsgrad, der eine gleichmäßige Partikeltextur sowie einen deutlich verbesserten Eiweißaufschluss erzielt. Das Resultat: eine homogene, stabile Emulsion – ein entscheidender Qualitätsvorteil für Ihr Endprodukt.

Das KS RotaPlate Schneidsystem lässt sich problemlos in alle KS Feinstzerkleinerer und Prozessautomaten integrieren. So erweitern Sie Ihre Produktionsmöglichkeiten mit der vorhandenen Maschinentechnik – flexibel, wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau.

KS RotaPlate – für eine neue Dimension der Produktqualität.

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Hygienisches Design nach neuesten Standards

Die DSE-Serie erfüllt konsequent die aktuellsten Hygienerichtlinien der Lebensmittelindustrie. Die modulare Motoreinheit ist aus Edelstahl gefertigt und nach Schutzklasse IP69 zertifiziert – ideal für den Einsatz in Nassräumen. Die hygienische Wasserkühlung und der energieeffiziente, geräuscharme Dauerbetrieb garantieren höchste Betriebssicherheit.

Leistungsstarke Antriebseinheit

Mit einer maximalen Leistung von 150 kW und einem variablen Drehzahlbereich von 50 bis 4500 U/min bei konstantem Drehmoment bietet die universelle Antriebseinheit höchste Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Die axial verschiebbare Motorwelle ermöglicht eine präzise und verlustfreie Anpassung der Schneidsätze während des Betriebs – für optimale Messerpositionierung und minimalen Verschleiß.

Vielseitige Zerkleinerungseinheit

Profitieren Sie vom weltweit größten Sortiment an Schneidsystemen und der einzigartigen Möglichkeit, verschiedene Schneidprinzipien in einer Maschine zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung homogener, hochfeiner Produkte in nur einem Arbeitsgang – bei höchster Leistung und maximaler Prozesssicherheit.

Hygienic Cutting System HCS

Für besonders hygienisch sensible Anwendungen bietet KARL SCHNELL das weltweit erste CIP-reinigungsfähige Mehrfachschneidsystem HCS. Das System setzt neue Maßstäbe im Bereich der Produktsicherheit, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung bakterieller Verunreinigungen und Kreuzkontaminationen.

Das HCS wurde für die schonende Verarbeitung nieder- bis mittelviskoser, nicht abrasiver und kurzfaseriger Produkte konzipiert. Typische Einsatzgebiete sind die Herstellung von Feinkost, Babynahrung, Speiseeis, Frischkäse und Schmelzkäse.

Die komplette Einheit besteht aus einem modularen, für die CIP- Reinigung optimiertem Kassettengehäuse mit integriertem klingenlosen Spezialschneidsatz und einem high-performance Dichtungssystem.

Die Reinigung erfolgt im geschlossenen Zustand, wodurch Messerwechsel und Schneidsatz-Demontagen entfallen und ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt wird.

Präzise Steuerung mit KS Smart Control

Die intelligente Steuerung überwacht permanent Temperatur und Systemstatus und ermöglicht definierbare Scherpositionen sowie eine temperaturabhängige automatische Dehnungskorrektur. Über die personalisierte RFID-Anmeldung werden verschiedene Benutzerlevel verwaltet. Die Steuerung erfolgt direkt an der Maschine per SPS und kann nahtlos in bestehende Anlagen integriert werden.

Optionale Produktzuführung

Der optional erhältliche KS Zuführbehälter mit integrierter Schnecke sorgt für eine exakte Temperaturführung – selbst bei hochviskosen Materialien – und steigert die Produktionsgeschwindigkeit zusätzlich.

Verfügbar in zwei Ausführungen: FD und FL — optimal an die jeweiligen Anforderungen angepasst.

KS Feinstzerkleinerer der DSE-Serie – für maximale Hygiene, höchste Produktqualität und effiziente Prozesse in der Nahrungsmittelproduktion.

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Innovation als Erfolgsfaktor

Die Entwicklung und Einführung innovativer Rezepturen und Produkte gewinnt für Hersteller von Fleischprodukten, Schmelzkäseanwendungen und veganen Alternativen zunehmend an Bedeutung. Um das volle Potenzial des Erfolgsfaktors Innovation auszuschöpfen, bedarf es eines modernen, flexiblen Maschinenparks sowie hohen technologischen Know-hows. Dies ist die Grundlage für einen echten Wettbewerbsvorteil und eine erfolgreiche Produkteinführung.

Reproduzierbare gleichmäßige Qualität ist für die Herstellung dieser Art hochwertiger Nahrungsmittel unerlässlich. Darüber hinaus ist in diesem sensiblen Bereich eine produktschonende Verarbeitung und genaue Zutatendosierung erforderlich, um den bestmöglichen Geschmack des Endprodukts zu erzielen.

Komplettlösung Prozessautomat

KS Prozessautomaten bieten maximale Prozesssicherheit und einen effizienten Produktionsablauf – bei deutlich reduzierten Chargenzeiten und geringem Energiebedarf.

Moderne ergonomische Rührwerkzeuge vermischen und homogenisieren die einzelnen Zutaten der Rezeptur nachhaltig – ohne Klumpenbildung in kürzester Zeit. Der gewünschte Emulgiergrad lässt sich frei einstellen. Bei der Verarbeitung feiner Emulsionen ist der Einsatz des integrierten Feinstzerkleinerers unverzichtbar und besonders effektiv.

Um der Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden, kann die Produkttemperatur direkt oder indirekt geregelt werden. Der Einsatz des Vakuumsystems gewährleistet zudem eine permanente Evakuierung des Produkts während der Verarbeitung.

Neben der automatischen Dosierung von Additiven aus verschiedenen Silos und Behältern ist auch eine vollständige Integration der Maschinensteuerung in eine bestehende übergeordnete Anlagensteuerung möglich. Dadurch wird sichergestellt, dass das zu produzierende Produkt jederzeit in der gewünschten Menge am gewünschten Ort ankommt. Um flexibel auf unterschiedliche Produkte oder Produktwechsel reagieren zu können, können vielfältige Rezepturen hinterlegt werden. Der hohe Automatisierungsgrad gewährleistet eine präzise und reproduzierbare Lebensmittelproduktion.

Die Zwischenreinigung der Maschine, auch während der laufenden Produktion, erfolgt über den CIP-Anschluss (Cleaning in Place). Das Ergebnis dieses geschlossenen Systems ist höchster Hygienestandard ohne Kontamination oder Kreuzkontamination.

Die Automatisierung im Prozess sorgt für Standardisierung. Dies garantiert die Herstellung einer breiten Palette dauerhaft hochwertiger Produkte in konstanter Qualität. Darüber hinaus ermöglicht es den Produzenten, stets flexibel auf den Markt zu reagieren und sich optimal für die Zukunft aufzustellen.

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High-End-Lösung für moderne Produktionsprozesse

Das KS Mischzentrum 600 V von KARL SCHNELL ist weit mehr als nur ein klassischer Mischer – es ist ein innovatives Prozesszentrum für die flexible, effiziente und qualitativ hochwertige Verarbeitung verschiedenster Lebensmittelprodukte. Entwickelt für die anspruchsvollen Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie, vereint dieses System die Vorteile eines Low-Shear-Mischers mit einem integrierten High-Shear-Feinstzerkleinerer, der über eine Pumpe direkt unter dem Mischbehälter gespeist wird. Damit eröffnen sich völlig neue Prozessmöglichkeiten – von der schonenden Vormischung bis hin zur präzisen Emulgierung unter Hochvakuum.

Innovative Funktionalität trifft auf maximale Flexibilität

Das KS Mischzentrum 600 V ist speziell für die Verarbeitung von hochviskosen und schersensitiven Produkten unter Vakuum konzipiert. Durch die Kombination aus Low-Shear-Mischung und High-Shear-Feinstzerkleinerung können Produkte besonders homogen, schonend und effizient verarbeitet werden. Trockenstoffe lassen sich effektiv in Flüssigkeiten dispergieren – ohne Klumpenbildung und mit hoher Gleichmäßigkeit.

Flexibel wählbare Prozesswege:

• Klassische Weiterverarbeitung: Die Mischung wird in einen angeschlossenen Pufferbehälter übergeben und kontinuierlich der nachgeschalteten Produktionseinheit zugeführt.
• Direktemulgierung: Die integrierte Produktpumpe fördert die Vormischung direkt unter Vakuum auf den Feinstzerkleinerer, der das Produkt im High-Shear-Verfahren zu einer homogenen Emulsion verarbeitet.
• Rückführung und Kombination: Nach der Emulgierung kann das Produkt zurück in den Mischbehälter gepumpt werden, um dort mit Grobeinlagen veredelt zu werden. Im Anschluss erfolgt der Produktaustrag direkt per Bypass.

Diese Systemarchitektur vereint die Vorteile eines Prozessautomaten mit den Stärken eines Mischers und bietet eine bislang unerreichte Prozesskontrolle. Dank der kontrollierten Pumpenzuführung auf den Feinstzerkleinerer ist eine exakte Temperaturführung gewährleistet – unter Vakuumbedingungen, was für die Produktqualität entscheidend ist. So lassen sich auch sensible Rezepturen zuverlässig und reproduzierbar umsetzen.

Vorteile im Überblick:

• Kombination von Misch- und Zerkleinerungstechnologie in einem System
• Modularer Aufbau für maximale Anpassungsfähigkeit an individuelle Prozessanforderungen
• Hochvakuum-Prozessführung, die Produktqualität und Haltbarkeit verbessert.
• Flexible Weiterverarbeitung je nach Anforderung
• Effiziente Emulgierung und Homogenisierung auch bei komplexen Produkten
• Exakte Steuerung von Temperatur, Mischintensität und Produktfluss

Ergänzende Aspekte aus dem KS Mischerportfolio

Das KS Mischzentrum ist Teil eines umfassenden Portfolios von KARL SCHNELL, das Mischsysteme in unterschiedlichsten Größen und Ausstattungen umfasst – von 30 bis über 7.000 Liter. Dank intelligenter SPS-Steuerung, separater Motorenansteuerung, Vakuumeinsaugung für Pulverkomponenten und präziser Temperaturkontrolle lassen sich alle Produktionsanforderungen zuverlässig erfüllen. Die Reproduzierbarkeit und Integration in kontinuierliche Produktionslinien machen das System zu einer idealen Lösung für höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz.

Fazit

Das KS Mischzentrum 600 V bietet eine einzigartige Kombination aus Flexibilität, Prozesssicherheit und Effizienz. Es ist ideal für Produzenten, die höchste Qualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Herstellung komplexer Produkte fordern – ein echtes Zentrum innovativer Lebensmittelverarbeitung.

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