Der Hydro Grind® Reactor ist eine Weiterentwicklung der effizienten Hydro Grind®-Technolgie. In der bisherigen Ausprägung wurde die Hydro Grind®-Technologie vorwiegend im Nassbereich bei der Erstellung von halbfesten sowie pastösen Emulsionen eingesetzt. Die Weiterentwicklung zum Hydro Grind® Reactor ermöglicht nun auch Feststoffe auf kleinste Teilchengrößen zu zerkleinern. Homogenisieren sowie Vermahlen integriert resultieren in eine hygienische Fertigung durch AK Vakuum Prozessanlagen für ihre sensiblen, anspruchsvollen Prozesse und Produkten.Die Zerkleinerung der festen Teile in feinste Teilchen hat erhebliche Qualitätsverbesserungen auch in der weiteren Verarbeitung zur Folge. Durch den Einsatz der Hydro Grind® Reactor können große Mengen an Feststoffen in feinste Strukturen umgewandelt werden. Durch den guten Energieübergang lässt sich die Temperatur im Produkt sehr gut regeln, so dass auch empfindliche Produkte bearbeitet werden können. Zusätzlich zu dem Zerkleinern können im Nachgang der Vermahlung auch Emulsionen hergestellt werden. Verschiedene Prozessschritte lassen sich bequem in einem Batch kombinieren und auch vermischen.So bietet AK System mit dem neu entwickelten Hydro Grind® Reactor eine wesentliche Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten von festen sowie halbfesten Produkten. In Kombination mit der patentierten Hydro Grind® Technologie und dem weiter entwickelten Hydro Grind® Reactor können komplette Prozessvorgänge in einer Anlage abgeschlossen werden. Die Folge ist eine hygienische Produktionskette.Jeder Produktionsbatch kann identisch nachverfolgt werden. Auch die Energieeinsparung spielt bei der Feststoffvermahlung eine große Rolle. Einfaches Reinigen und Trocknen der Anlage ergibt zusätzliche Pluspunkte beim Benutzen. Eine vollautomatisierte Rohstoffzuführung vereinfacht den flexiblen Einsatz einer Anlage.

Die Basis der AK-Technologie ist eine selbstentwickelte Homogenisier-Einheit („Hydro Grind® Processing“), die ein problemloses Einbringen von Feststoffen in Flüssigkeiten ermöglicht sowie ein Homogenisieren in eine feine Tropfenstruktur erlaubt – wie sie beim Hochdruckhomogenisieren zu finden ist.So ausgerüstete Prozessanlagen werden im Lebensmittel-, Kosmetik-, Chemie- und Pharmabereich eingesetzt. Das ALL IN ONE Verfahren ermöglicht einen hoch flexiblen Einsatz. Eine Vielzahl an Prozessschritten werden in einer Anlage integriert, feinste Emulsionen hergestellt und homogenisiert. Schersensible Güter werden in hochviskose Emulsionen eingearbeitet.Die patentierte Technologie bietet unter anderem bei der Feinstzerkleinerung entscheidende Vorteile bei gleichbleibender oder sogar verbesserter Produktqualität. Der hohe Stellbereich der dynamisch geregelten Scherkräfte der Anlage sorgt für einen flexiblen Einsatz bei der Herstellung von lagerstabilen Produkten wie Emulsionen.Ein wesentlicher Vorteil ist die direkte Feststoffdosierung im Bereich der Dispergierturbine selbst. Auf diese Weise werden Klumpen unmittelbar nach der Entstehung wieder zerstört. Sogar schersensible Güter werden produktschonend homogen in einer Emulsion oder Suspension untergemischt, die in der gleichen Anlage vorab hergestellt wurde.Somit wird der Anlagenwechsel gespart und es werden dadurch betriebswirtschaftliche und hygienische Vorteile bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte erzielt.