Sicher Paletten - und Kistenbewegungen automatisieren, selbst in einem überfüllten Arbeitsumfeld.

Autonome Mobile Roboter (AMRs) sind eine flexible, anpassungsfähige Lösung zur Automatisierung von Intralogistikoperationen. Besuchen Sie unseren Stand, um einen AMR in Aktion zu sehen! AMRs können sicher um Menschen und Hindernisse herum arbeiten, indem sie dynamische digitale Karten und onboard Kamera- und laserbasierte Navigationssysteme verwenden. Sie können schnell konfiguriert und kartiert werden, um eine schnelle Implementierung zu ermöglichen, und lassen sich leicht neu programmieren, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern. Eine Flotte von AMRs, die in einer einzigen Einrichtung eingesetzt werden, kann miteinander kommunizieren, um den Verkehrsfluss zu optimieren, die Betriebseffizienz zu verbessern und Kollisionen untereinander zu vermeiden. Sie können auch mit Produktions-PLC-Systemen integriert werden, um eine reale IoT-Lösung für die Automatisierung einer Anlage bereitzustellen.

AMRs sind eine bewährte Technologie mit einer attraktiven Rendite (ROI).

Anwendungen

• Bewegung von Produkten auf Paletten oder in Kisten
• Innerhalb eines Lagers oder Produktionsbetriebs
• Geeignet für beengte Arbeitsumgebungen

Vorteile von AMRs gegenüber Palettenförderern

• Größere Flexibilität im Layout-Design
• Kann besser mit kleinen Betriebsflächen oder unpraktischen Fabriklayouts umgehen.
• Leicht erweiterbar, um zukünftige Bedürfnisse zu erfüllen
• Schnellere, kostengünstigere Installation und Inbetriebnahme
• Weniger bewegliche Teile, was zu geringeren Wartungskosten führt.
• Ersatzgeräte können bereitgestellt werden, um einen unterbrechungsfreien Service zu gewährleisten.

Vorteile von AMRs gegenüber AGVs

• Sicher umgeht Menschen und Hindernisse.
• Geringere Einrichtungskosten und schnelle Implementierung
• Koordination und Fluss – eine Flotte von AMRs in einer einzigen Einrichtung kann sich gegenseitig koordinieren, um Effizienz und Verkehrsfluss zu maximieren.
• Schienenlose Navigation, Depots nicht erforderlich
• Kann an Benutzerstandorte liefern
• Flexibel und anpassungsfähig – einfach vor Ort oder aus der Ferne neu zu kartieren, wenn sich Produkte, Layouts oder Lieferwege ändern.
• Leicht erweiterbar, um wachsende Produktions – oder Vertriebsanforderungen zu erfüllen.

Besuchen Sie unseren Stand auf der IFFA, um einen AMR in Aktion zu sehen!

Das Automatisierte Lager- und Abrufsystem (ASRS) revolutioniert die Lagerung und den Abruf von gefrorenen oder gekühlten Waren.

Das System verwendet Shuttle-Roboter in einem kompakten Lagerbereich, um die Raumausnutzung zu optimieren. Dieses Design beseitigt die Notwendigkeit großer Regalanlagen und erhöht die Lagerkapazität, ohne die Grundfläche zu vergrößern.

Das ASRS ermöglicht die Hochvolumenauswahl und -lagerung, indem es die Bewegungen der Shuttle-Roboter koordiniert, wobei die Produkte anhand der SKU identifiziert werden. Dies beschleunigt die Entnahme, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
Durch die Implementierung dieser fortschrittlichen Technologie können Unternehmen die Logistik optimieren, den Bestand effektiv verwalten und die Anforderungen des Marktes erfüllen.

Anwendungen

• Hohe Menge an Produkten, die ein- und ausgelagert werden.
• Pflanzen mit einer Vielzahl von SKUs
• Sortierung der verschiedenen Produkte, die von der Produktionslinie empfangen werden, bevor sie gelagert werden.
• Produktauswahl nach Bestellung, um Regenbogenpaletten zu erstellen
• Verfügbar für den Einsatz in gekühlten oder gefrorenen Umgebungen.

Vorteile

• Ermöglicht eine vollständige Bestandsverwaltung und Integration mit Produktions- und Verkaufsmanagementsystemen.
• Hochgeschwindigkeitsaufzüge und ein Live-Shuttlesystem zur Palettenkonsolidierung und Auftragskommissionierung.
• Bewährte Leistung in gefrorenen und gekühlten Umgebungen.
• Eliminiert manuelle Handhabung und Rückverfolgbarkeitsprobleme.

Kartonkühlkanäle sind hochdurchsatzfähige automatisierte Systeme, um Kartons oder Kisten mit Fleisch- und Geflügelprodukten zu kühlen oder einzufrieren.

Ihr schnelles Kühlen oder Einfrieren (2-48 Stunden) bewahrt die Produktqualität und verbraucht deutlich weniger Energie als manuelle Schockfrostzellen. Automatisches Laden und Entladen beseitigt das Risiko von Verletzungen durch Überanstrengung und reduziert den menschlichen Kontakt, um die Lebensmittelsicherheit zu verbessern.

Unsere Tunnel waren die ersten ihrer Art, die in den 1970er Jahren auf den Markt kamen, und werden heute für ihre überlegene Leistung und Zuverlässigkeit anerkannt.

Tunnel verwenden ein Luftblasensystem, das eine gleichmäßige Konditionierung zum Kühlen oder Einfrieren des Produkts bietet. Die Anwendung von sehr niedrigen Temperaturen in einer kontrollierten Umgebung ermöglicht ein schnelles Kühlen oder Einfrieren; typische Zykluszeiten liegen zwischen 2 und 48 Stunden.

Schnittstellenförderanlagen ermöglichen das vollständig automatische, freihändige Laden und Entladen von Produkten, präzise getaktet, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Die Beseitigung manueller Handhabung bewahrt die Produktqualität und verringert die Häufigkeit von Verletzungen durch Überanstrengung.

Die integrierten Steuerungen und Automatisierungen, die für jede Systemanwendung entwickelt wurden, ermöglichen es den Bedienern, die festgelegte Verweildauer zu ändern. Die Steuerungen ermöglichen auch eine vollständige Verfolgung aller Produkte im System, was die Verwaltung weiterer Prozesse nach dem Kühlen oder Einfrieren, wie Palettierung und Verteilung, unterstützt.

Tunnel können so gestaltet werden, dass sie mit einer Vielzahl von Kältemitteln betrieben werden, je nach Kundenspezifikationen und gewünschten Zykluszeiten, um sich in andere Prozessabläufe innerhalb der Anlage zu integrieren.

Unsere Tunnel sind in zwei unterschiedlichen Ausführungen erhältlich: der Single Retention Time (SRT) Tunnel und der Multiple Retention Time (MRT) Tunnel.

Unser Depalettierer ist der erste der Welt, der Produkte unterschiedlicher Größen in beliebigen Stapelmuster ohne Neuprogrammierung depalettieren kann.

Auch bekannt als 3-Dimensionales De-Palettieren oder 3DD, erkennt sein Vision-System Produktkartons in jeder Konfiguration.

Einzigartige Programmierung ermöglicht eine optimale Abholung, um eine durchgehend hohe Rate beim Entpalettieren sicherzustellen.

Wir bieten auch robotergestützte Palettier-Systeme mit hoher Durchsatzleistung und der Fähigkeit, mehrere Karton-/Kistengrößen zu verarbeiten. Schnittstellen zu Palettenförderern, Palettenwickel- und Etikettiersystemen tragen zu einer vollständig automatisierten Lösung bei.

Die Vorteile dieser Technologien umfassen Arbeitsersparnis und die Beseitigung der Risiken, die mit dem manuellen Umgang mit schweren Kisten und Paletten verbunden sind.

Sicher Paletten - und Kistenbewegungen automatisieren, selbst in einem überfüllten Arbeitsumfeld.

Autonome Mobile Roboter (AMRs) sind eine flexible, anpassungsfähige Lösung zur Automatisierung von Intralogistikoperationen. Besuchen Sie unseren Stand, um einen AMR in Aktion zu sehen! AMRs können sicher um Menschen und Hindernisse herum arbeiten, indem sie dynamische digitale Karten und onboard Kamera- und laserbasierte Navigationssysteme verwenden. Sie können schnell konfiguriert und kartiert werden, um eine schnelle Implementierung zu ermöglichen, und lassen sich leicht neu programmieren, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern. Eine Flotte von AMRs, die in einer einzigen Einrichtung eingesetzt werden, kann miteinander kommunizieren, um den Verkehrsfluss zu optimieren, die Betriebseffizienz zu verbessern und Kollisionen untereinander zu vermeiden. Sie können auch mit Produktions-PLC-Systemen integriert werden, um eine reale IoT-Lösung für die Automatisierung einer Anlage bereitzustellen.

AMRs sind eine bewährte Technologie mit einer attraktiven Rendite (ROI).

Anwendungen

• Bewegung von Produkten auf Paletten oder in Kisten
• Innerhalb eines Lagers oder Produktionsbetriebs
• Geeignet für beengte Arbeitsumgebungen

Vorteile von AMRs gegenüber Palettenförderern

• Größere Flexibilität im Layout-Design
• Kann besser mit kleinen Betriebsflächen oder unpraktischen Fabriklayouts umgehen.
• Leicht erweiterbar, um zukünftige Bedürfnisse zu erfüllen
• Schnellere, kostengünstigere Installation und Inbetriebnahme
• Weniger bewegliche Teile, was zu geringeren Wartungskosten führt.
• Ersatzgeräte können bereitgestellt werden, um einen unterbrechungsfreien Service zu gewährleisten.

Vorteile von AMRs gegenüber AGVs

• Sicher umgeht Menschen und Hindernisse.
• Geringere Einrichtungskosten und schnelle Implementierung
• Koordination und Fluss – eine Flotte von AMRs in einer einzigen Einrichtung kann sich gegenseitig koordinieren, um Effizienz und Verkehrsfluss zu maximieren.
• Schienenlose Navigation, Depots nicht erforderlich
• Kann an Benutzerstandorte liefern
• Flexibel und anpassungsfähig – einfach vor Ort oder aus der Ferne neu zu kartieren, wenn sich Produkte, Layouts oder Lieferwege ändern.
• Leicht erweiterbar, um wachsende Produktions – oder Vertriebsanforderungen zu erfüllen.

Besuchen Sie unseren Stand auf der IFFA, um einen AMR in Aktion zu sehen!

Das Automatisierte Lager- und Abrufsystem (ASRS) revolutioniert die Lagerung und den Abruf von gefrorenen oder gekühlten Waren.

Das System verwendet Shuttle-Roboter in einem kompakten Lagerbereich, um die Raumausnutzung zu optimieren. Dieses Design beseitigt die Notwendigkeit großer Regalanlagen und erhöht die Lagerkapazität, ohne die Grundfläche zu vergrößern.

Das ASRS ermöglicht die Hochvolumenauswahl und -lagerung, indem es die Bewegungen der Shuttle-Roboter koordiniert, wobei die Produkte anhand der SKU identifiziert werden. Dies beschleunigt die Entnahme, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
Durch die Implementierung dieser fortschrittlichen Technologie können Unternehmen die Logistik optimieren, den Bestand effektiv verwalten und die Anforderungen des Marktes erfüllen.

Anwendungen

• Hohe Menge an Produkten, die ein- und ausgelagert werden.
• Pflanzen mit einer Vielzahl von SKUs
• Sortierung der verschiedenen Produkte, die von der Produktionslinie empfangen werden, bevor sie gelagert werden.
• Produktauswahl nach Bestellung, um Regenbogenpaletten zu erstellen
• Verfügbar für den Einsatz in gekühlten oder gefrorenen Umgebungen.

Vorteile

• Ermöglicht eine vollständige Bestandsverwaltung und Integration mit Produktions- und Verkaufsmanagementsystemen.
• Hochgeschwindigkeitsaufzüge und ein Live-Shuttlesystem zur Palettenkonsolidierung und Auftragskommissionierung.
• Bewährte Leistung in gefrorenen und gekühlten Umgebungen.
• Eliminiert manuelle Handhabung und Rückverfolgbarkeitsprobleme.

Kartonkühlkanäle sind hochdurchsatzfähige automatisierte Systeme, um Kartons oder Kisten mit Fleisch- und Geflügelprodukten zu kühlen oder einzufrieren.

Ihr schnelles Kühlen oder Einfrieren (2-48 Stunden) bewahrt die Produktqualität und verbraucht deutlich weniger Energie als manuelle Schockfrostzellen. Automatisches Laden und Entladen beseitigt das Risiko von Verletzungen durch Überanstrengung und reduziert den menschlichen Kontakt, um die Lebensmittelsicherheit zu verbessern.

Unsere Tunnel waren die ersten ihrer Art, die in den 1970er Jahren auf den Markt kamen, und werden heute für ihre überlegene Leistung und Zuverlässigkeit anerkannt.

Tunnel verwenden ein Luftblasensystem, das eine gleichmäßige Konditionierung zum Kühlen oder Einfrieren des Produkts bietet. Die Anwendung von sehr niedrigen Temperaturen in einer kontrollierten Umgebung ermöglicht ein schnelles Kühlen oder Einfrieren; typische Zykluszeiten liegen zwischen 2 und 48 Stunden.

Schnittstellenförderanlagen ermöglichen das vollständig automatische, freihändige Laden und Entladen von Produkten, präzise getaktet, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Die Beseitigung manueller Handhabung bewahrt die Produktqualität und verringert die Häufigkeit von Verletzungen durch Überanstrengung.

Die integrierten Steuerungen und Automatisierungen, die für jede Systemanwendung entwickelt wurden, ermöglichen es den Bedienern, die festgelegte Verweildauer zu ändern. Die Steuerungen ermöglichen auch eine vollständige Verfolgung aller Produkte im System, was die Verwaltung weiterer Prozesse nach dem Kühlen oder Einfrieren, wie Palettierung und Verteilung, unterstützt.

Tunnel können so gestaltet werden, dass sie mit einer Vielzahl von Kältemitteln betrieben werden, je nach Kundenspezifikationen und gewünschten Zykluszeiten, um sich in andere Prozessabläufe innerhalb der Anlage zu integrieren.

Unsere Tunnel sind in zwei unterschiedlichen Ausführungen erhältlich: der Single Retention Time (SRT) Tunnel und der Multiple Retention Time (MRT) Tunnel.